蓄熱式催化氧化爐

蓄熱式催化氧化爐泄溫閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*，泄溫閥打開泄溫，穩(wěn)定溫度運行；設(shè)備泄爆口，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開，泄除壓力，不造成較大的危害；多重穩(wěn)定保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報及故障應(yīng)急處置措施等，穩(wěn)定性高。

蓄熱式催化氧化爐應(yīng)用領(lǐng)域：

化工、制藥、涂料生產(chǎn)、表面涂裝、石油、包裝印刷、其他使用溶劑的過程。

蓄熱式催化氧化爐工藝流程：

待處理廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環(huán)加熱廢氣。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)特點：

1、系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；

2、系統(tǒng)適應(yīng)性強，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者較多；

3、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動性高，節(jié)能省力；

4、LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中廢氣濃度低于其爆炸限度下限值的1/4