產(chǎn)品詳情
概述:
某些菌絲體物料,因其含有大量的細(xì)胞水,干燥速度慢,且干燥溫度要求低,一般的干燥設(shè)備難以滿足要求,我公司通過不斷的試驗(yàn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)了滾筒與流化床組合干燥機(jī)組,采用滾筒干燥與沸騰流化床組合方式,有效地延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,提高了干燥效率,產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大改善。設(shè)備由空氣加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、滾筒干燥主機(jī)、輸料系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、沸騰流化床、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)等組成。
設(shè)備原理:
干燥時(shí),濕物料通過加料器進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi),被機(jī)內(nèi)的操板不斷翻動(dòng)、打散,并與熱空氣充分地接觸,物料中的水分被快速蒸發(fā),使較粘的物料變成流動(dòng)性較好的松散物料。物料通過輸料裝置進(jìn)入沸騰流化床中。在流化床中,物料受到較長(zhǎng)時(shí)間的流化干燥,從而保證了物料的干燥質(zhì)量。
設(shè)備特點(diǎn):
1、產(chǎn)量大,連續(xù)性生產(chǎn),自動(dòng)化程度高
由于物料在不斷翻動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥,干燥速度快,產(chǎn)量高。干燥過程采用了自動(dòng)控溫系統(tǒng),操作時(shí)只需設(shè)定干燥溫度,由控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度,溫差在5℃以內(nèi);進(jìn)料速度可無級(jí)調(diào)速,并能保證穩(wěn)定的進(jìn)料速度,實(shí)現(xiàn)連續(xù)性干燥。
2、充分利用物料干燥曲線的特性,有效地發(fā)揮干燥設(shè)備的特性,節(jié)省能源
物料在恒速干燥階段時(shí)在滾筒干燥機(jī)內(nèi)完成,可以適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)溫度;物料的降速干燥階段在沸騰流化床中完成,干燥時(shí)間得到了保證,使產(chǎn)品干燥*,并有效利用了能源。
3、干燥質(zhì)量好
物料在干燥過程中始終處于流化狀態(tài),干燥后的物料分散性好,粒度均勻。
應(yīng)用范圍:
可用于某些菌絲體物料等具有較大粘度和濕度、干燥速度較慢的物料的干燥。
技術(shù)參數(shù):
該機(jī)組一般根據(jù)具體物料的性質(zhì)和干燥要求進(jìn)行合理配置,目前已經(jīng)形成年產(chǎn)2000噸、3000噸、80000噸多種規(guī)格。詳情請(qǐng)與我公司技術(shù)部電話咨詢或在線填寫咨詢表。