一、：比傳統(tǒng)干燥工藝熱利用率提高60%。
二、節(jié)能：生產(chǎn)成本直接降低；物料中的有機(jī)溶劑可實(shí)現(xiàn)回收再利用。
三、：低溫運(yùn)行保證物料品質(zhì)，可充惰性氣體保護(hù)防止物料氧化、爆炸等。
四、環(huán)保：采用閉路循環(huán)系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。
工作原理及特點(diǎn)
工作原理：
空氣通過(guò)初、中、過(guò)濾器經(jīng)過(guò)換熱器達(dá)到溫度設(shè)定要求的熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度進(jìn)入干燥機(jī)底部的攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的濾餅顆粒在攪拌刀的作用下被機(jī)械切割分散，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，同時(shí)進(jìn)入增設(shè)的脈沖段使物料與熱空氣充分的接觸所以該機(jī)組生產(chǎn)強(qiáng)度特別高。
特點(diǎn)：
進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，避免積料。
設(shè)置循環(huán)水夾套冷卻，熱敏性物料的焦化、變色。
主塔設(shè)置旋流片和脈沖氣流段并可根據(jù)物料的承受溫度增設(shè)多級(jí)干燥段并分段進(jìn)行溫度補(bǔ)償保證物料都在適宜的溫度狀態(tài)下運(yùn)行，有效控制成品的活性成分及終水份和細(xì)度。
強(qiáng)大的干熱空氣進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)管壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
使用制冷除濕轉(zhuǎn)換器后的冷空氣使物料冷卻后，氣流輸送至總混機(jī)內(nèi)進(jìn)行批混。出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統(tǒng)積料。
本系統(tǒng)采用負(fù)壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)防止物料氧化及靜電引起的爆炸，并可將物料中的容積進(jìn)行回收再利用有效的抑制了跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，做到了真正的“零”排放標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)置排污口便于清理。
該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。
干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。
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