◆ 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大 1.5-3 倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)求要求。
◆ 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆ 干粉直接造料，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆ 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆ 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆ 結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆ 加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆ 主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
◆ 各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
◆ 通過(guò)改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
原料由加料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉(cāng)，通過(guò)定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過(guò)油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過(guò)篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)。篩分下來(lái)的粉狀物通過(guò)螺旋輸送機(jī)返回原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。
斗式提升機(jī) Hopper Lifting Machine
細(xì)粉循環(huán) Fine Power recycle
成品顆粒 Particle of product
破碎及整粒裝置 Grinding & Granulation device
石油化工 ， 精細(xì)化工 ， 醫(yī)藥 ， 食品 ， 金屬粉末
生物工程，農(nóng)藥，肥料，礦產(chǎn)，煤炭
 | GZL－240 | GZL－360 | GZL－450 |
| 軋輥直徑(mm) | Φ240 | Φ360 | Φ450 |
| 軋輥有效使用寬度(mm) | 80-160 | 180-500 | 220-1000 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
| zui大成形壓力(mpa) | 120 | 160 | 210 |
| 軋片zui大厚度(mm) | 4 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量(kg/h) | 200-500 | 500-3000 | 800-5000 |
| 成品粒度(mm) | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-6 |
成品產(chǎn)量(kg/h) | 160-400 | 400-2400 | 680-4000 |
| 主機(jī)功率(kw) | 7.5 | 22-37 | 45 |
| 裝機(jī)總?cè)萘?kw) | 20 | 50 | 80 |
| 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 1500×1300×5000 | 2000×2000×9000 | 2500×2500×10000 |
| 重量(t) | 6 | 10 | 13 |
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