高溫氣流與濕物料接觸,物料顆粒表面的水分立刻開始汽化,表面溫度不致升高,如果進口物料能較好地分散于干燥介質(zhì)中,那么成品溫度總低于干燥器出口氣溫。
一、原理
濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。
干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥
與氣流干燥為一體。
具有分散作用的風(fēng)機,特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機葉輪,能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,直至分散,在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備,適應(yīng)干燥濾塊的,但還屬于表面水份的物料,含濕量≤40%,如果處理量大或者成品要求干至15%以下時,可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。
但≤60%時,進料較困難,應(yīng)采用混料器,通過混進干料的方法以降低進料水份,此時,干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降,這在經(jīng)濟上是不和 算的。因此,用戶應(yīng)先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份,以確保干燥作業(yè)的順利進行。
二、特點:1、氣固二相得接觸面積大,傳熱系數(shù)較高;
2、并流操作可采用高溫氣體;
3、適用于熱敏性或低熔點物料的干燥。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、制造方便;
5、適用率廣,可適用于各種粉粒狀物料,粒徑可達10mm。