是我公司查閱有關資料、自行開發(fā)設計的。該機具有設計合理，結構緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)，連續(xù)化操作的目的，屬國內，達到國際好用水平。
活性炭烘干機工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
活性炭烘干機性能特點
1.干燥室下部的攪拌器具有使濾餅破碎、分散的作用，因而有助于濾餅或濕物料的流態(tài)化，便于傳質、傳熱的強化；
2.適用范圍廣，即可干燥易結團的粘性物料與非粘性物料，也可干燥粘稠膏糊狀物料。
3.氣固懸浮物系作旋轉運動，由于固體顆粒與氣體密度相差懸殊，因之慣性及相對速度也較大，因而干燥過程高度強化。
4.由于干燥過程高度強化，濾餅（或濕物料）在干燥室滯留的時間短暫且可調，因此，可處理熱敏性物料。
5.物料離開干燥時，呈粉末狀或顆粒狀，而且顆粒尺度均勻可調，產(chǎn)品可不再經(jīng)過粉碎工序。
6.生產(chǎn)連續(xù)化，設備緊湊，占地面積及空間均較少。
7.可與其他常規(guī)干燥方法競爭，如濾餅（或其他濕物料）初濕含量較低又不便于應用氣流干燥或流態(tài)化干燥時，可不必將物料加以稀釋進行噴霧，而直接應用旋流閃急干燥，可節(jié)能，較大時可達20%以上。
活性炭烘干機技術參數(shù)
| 設備型號 (mm) | 傾斜度 (%) | 筒體轉速 (r/min) | 進氣溫度 (℃) | 電機功率 (kw) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |
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