機械式蒸汽再壓縮 MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,MVR經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
二、適用范圍:
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。特別是沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的者稀物料。
三、系統(tǒng)組成:
由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結構非常簡單。
四、主要特點:
1、MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際*的蒸發(fā)器技術,僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽),極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
3、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,安全可靠。
4、設備內配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備 操作方便,*。
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性最小。
6、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能,蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度,一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關,如蒸汽單價180元/噸,電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比,每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸發(fā)量為100噸,每年運行時間為330天,每天工作24小時,每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=元。MVR蒸發(fā)器比 五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。
7、MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下,對于新建項目,比較投資差異,投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目,改造投資一般在500個運行工作日內可以收回。
MVR蒸發(fā)濃縮設備:
◆利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。
◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右,設備投資金額也較大,但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。
◆為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障,保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。
MVR蒸發(fā)器的幾種形式:
根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應以下形式
CSFM
適用于物料的沸點上升(BPE)不是很大,通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式,安裝空間更小,設備投資費用較低。
CDFM
使用CSFM不能充分達到設計濃度的情況下所使用的蒸發(fā)器形式,把二次蒸汽進行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。CDFM比CSFM設備安裝空間要大,設備投資費用也相對較高。