詳細說明
CPP-600型全自動裝箱一體機基本資料
CPP-600全自動裝箱一體機是一款集開箱,堆垛,裝箱,封箱工序于一體的全自動包裝設備??梢赃x配機械手臂,從而實現(xiàn)紙箱貼標簽,紙箱堆垛物流直接對接的全面解決方案。設備生產速度可達到4箱/分鐘,各項性能達到高水平。設備采用全伺服控制,在各個工位具有缺箱檢測、產品來料檢測、堆垛過載保護、紙箱位置檢測等,實現(xiàn)產品生產全程監(jiān)測、全程可控。CPP-600全自動裝箱機善于解決形狀不規(guī)則的產品以及紙板投放、說明書、手冊投放等復雜情況裝箱問題。適用于醫(yī)藥及日化產品規(guī)模生產。
設備功能特點:
1、 該機應具有:自動開箱、放下箱墊、裝箱、放裝箱單、放上箱墊、封箱等功能;
2、 該機具有數(shù)據傳輸接口,設備接口可記錄需方提出的關鍵數(shù)據需求并可按其需求進行導出。
3、 開箱過程出現(xiàn)異常(如:開箱不到位、紙箱卡機等)具有報警提示。
4、 吸箱缺物料檢測功能;
5、 壓縮空氣低壓報警停機功能;
6、 膠帶缺料報警停機功能;
7、 物料配方儲存功能;
8、 生產數(shù)據儲存功能;
9、 大數(shù)據管理及對接功能;
10、 遠程云服務功能;
11、 可選配大字符三期噴碼機。
12、 該機具有3級及以上密碼保護的權限等級,每個等級擁有相應的可設置安全權限,用于修改參數(shù)及使用屏幕數(shù)據。進入各個等級的權限人員由系統(tǒng)管理員設置。
CPP-600全自動裝箱一體機機技術參數(shù)表
機型 | CPP-600全自動裝箱一體機 | |
設計生產能力(箱/小時) | 240 | |
實際生產能力(箱/分鐘) | 1-4箱/分鐘,視裝箱層數(shù)而定 | |
紙箱尺寸 | 值(長X寬X高)(mm) | 300X250X200 |
值(長X寬X高)(mm) | 600X400X400 | |
被包裝物尺寸 | 值(長X寬X高)(mm) | 具體物體 |
值(長X寬X高)(mm) | 500X350X350 | |
電 | 電源:AC380/三相/50Hz 耗電量:7.5kw | |
氣 | 壓力:0.6MPa 耗氣量:小于1立方米/小時 | |
外形尺寸(長×寬×高) (mm) | 4500*2000*2800 | |
重量 (kg) | 1500 |
CPP-600全自動裝箱一體機工位介紹
剔除工位
1 剔除工位硬件部分:
檢測產品異常傳感器
剔除產品的吹氣機構和導向桿機構
2 剔除工位動作流程:
產品從上游設備到傳送帶上,產品先經過【有產品光電】再經過【異常產品傳感器】檢測。
兩個異常傳感器同有信號,產品安全通過剔除工位。
兩個異常傳感器存在一個無信號,則產品要被剔除。
在【有產品光電】無信號時,剔除電磁閥導通一定時間,使其異常產品剔除。
堆垛準備工位
3 堆垛準備硬件部分:
夾持氣缸的機構
累積氣缸的機構
導向桿和累積桿機構
累積氣缸在可移動的機構上
4 累積產品工位動作流程:
開機初始【夾持氣缸】、【累積氣缸】到伸出狀態(tài)。【夾持氣缸】保證產品累積到一定數(shù)量自身產生的擠壓,使其產品的形狀保持一致和依次通過【上限產品檢測】(靠【夾持氣缸】到【下限產品檢測】的距離確定擠壓的數(shù)量)
2)【下限產品檢測】有信號,【夾持氣缸】到縮回狀態(tài)。其產品依次緊密前進,直到累積氣缸桿。產品依次通過【上限產品檢測】后,也必須保證【下限產品檢測】有信號,這樣保證【上下限】之間總有恒量的產品。
【上下限產品檢測】二者同有信號時,【夾持氣缸】到伸出狀態(tài)。
【夾持氣缸伸出】、【上下限產品檢測】三者同有信號,(保證每次同等數(shù)量的產品累積)【累積氣缸】到縮回狀態(tài)。保證累積的產品的一個和下一組累積產品的個有距離。
【累積產品氣缸】到縮回狀態(tài)時或一定延時后,其【堆積伺服桿】這次累積的所有產品,一起推向堆積平臺。(堆積動作流程參考下一工位分析)
【累積產品氣缸】到伸出狀態(tài),且【堆積伺服桿】回到初始狀態(tài)位時?!緤A持氣缸】到縮回狀態(tài),再使產品依次通過【上限產品檢測】。
動作依次類推
累積產品工位完成。
5 累積產品數(shù)量的數(shù)學公式:數(shù)量=定長距離/產品寬度
定長距離:【下限產品檢測】有信號和【累積氣缸桿】的之間距離。
產品寬度:此時使用的單一產品的寬度
堆垛工位
6 堆垛工位硬件部分
堆垛產品的平臺機構
堆垛平臺的導向桿機構
堆垛桿機構
堆垛桿移動的伺服安裝機構
伺服的傳感器安裝機構
堆垛平臺產品檢測傳感器安裝機構
堆垛工位的動作流程(舉例三組I總數(shù),i當前組數(shù))
7 堆垛工位動作邏輯
【堆垛氣缸】回原點,找到伺服系統(tǒng)的坐標系。需要【堆垛氣缸】先走正負極限,確保堆垛平臺上無產品。
【氣缸】在初始位置,累積工位工作。累積工位完成組。
堆垛平臺的【上下限產品檢測】無信號,【氣缸】正方向移動一定距離L。
【氣缸】退回初始位置,累積工位完成第二組。
堆垛平臺的【下限產品檢測】無信號,【氣缸】正方向移動一定距離L(每一次移動的距離不同)
【氣缸】退回初始位置,累積工位工作。累積工位完成第三組。
堆垛平臺的【下限產品檢測】無信號,【氣缸】正方向移動一定距離L(每一次移動的距離不同)
【氣缸】退回到初始位置且【上下限產品檢測】都有信號,則給機械手抓取信號,讓機械手把堆積的一層產品全部提走,并到裝箱工位進行一次裝箱。
依次類推。
伺服桿和抓垛基準線的距離為L0,操作工根據實際距離輸入。
一層堆垛的總組數(shù)為I,當前要推的組數(shù)為i。
產品的寬度為L1
此公式的改變主要是根據基準線的位置而定。
真空源:自帶獨立德國貝克真空泵,確保設備使用中不受外部氣源氣壓影響設備穩(wěn)定。
8 箱庫工位硬件部分
堆疊機構
箱子擠進結構
箱庫壓板結構
9 箱庫動作流程
人工往箱庫里面上箱。
【箱庫下限位檢測】無信號,則異常報警,需上箱且不影響本有的箱子傾斜。
【箱庫壓力】穩(wěn)定定長時間后,則表示箱庫動作完成。
箱庫工位
箱庫位置是設計在設備測面,確保空間利用大化,更使得設備正面整潔、美光、大方。
取箱工位
10 取箱工位硬件部分
取箱手臂機構
開箱打開機構
箱底封口機構
狀態(tài)檢測開關、伺服系統(tǒng)安裝結構
吸盤吸附箱子機構
11 取箱工位動作流程
次上電【取箱手臂伺服】需回原點再自動走到加工初始位置。此工位的回原點,大部分需要人工回原點,請參考此工位的問題。
【取箱旋轉伺服】旋轉90°(根據實際需求)到未開箱狀態(tài),【箱底封口氣缸】到未封口狀態(tài)。
箱庫動作有完成信號時,【取箱手臂伺服】負方向走到【取箱位置】。
【取箱吸盤電磁閥】導通,使其吸盤擁有一定負壓。
【取箱手臂伺服】正方向走到初始位置,【開箱旋轉氣缸】到開箱狀態(tài)。
【取箱成功檢測】和【負壓檢測】一直有信號,【取箱手臂伺服】到初始位。
【箱底封口氣缸】到封口狀態(tài),【取箱手臂伺服】正方向到【裝箱工位】(裝箱工位無箱子)
【取箱吸盤電磁閥】關閉,使吸盤不在有負壓或者有定量正壓。
【取箱手臂伺服】回到加工初始位置
依次取箱。
設備結構精巧、緊湊、使得生產用地裝箱場地小化。
裝箱工位
12 裝箱工位硬件部分
裝箱兩個開口機構
裝箱工位底部兩封口機構
裝箱工位頂部一封口機構
裝箱工位頂部開口機構
裝箱工位檢測安裝結構
合格證或者裝箱單投放機構
13 裝箱工位動作流程
裝箱工位在初始狀態(tài):裝箱工位無箱子,【頂部封口氣缸】到未封口狀態(tài),【頂部封口旋轉氣缸】到零度位置,【前后開口氣缸】到未開口狀態(tài)、【底部封口氣缸】到未封口狀態(tài)。
【取箱手臂伺服】把空箱子放到裝箱工位,然后回到初始位置。
【裝箱到位檢測】都有信號時,【前后開口氣缸】同時動作到開箱狀態(tài)?!咀笥业撞糠饪跉飧住康椒饪跔顟B(tài)。
裝箱準備工作完成,給機械手裝箱信號。
機械手把其一組產品放進箱子內,其回到裝箱準備位時給【CPP600】一個完成信號。
機械手再去抓取另一組產品放進箱子內,其回到裝箱準備位時給【CPP600】一個完成信號。
【CPP600】得到機械手一個完成信號,則記一層數(shù)據,直到達到客戶設定的層數(shù)時,其裝箱完畢并關掉裝箱準備信號。
【前后開口氣缸】同時動作到未開箱狀態(tài)。
【頂部封口旋轉氣缸】到90°狀態(tài)時,【頂部封口氣缸】到封口狀態(tài)。
【封箱工位】來取箱子。
【裝箱到位檢測】都無信號時,裝箱工位恢復到初始狀態(tài)。
依次類推
采用進口日本NSK滑軌、中國臺灣上銀坦克鏈,確保二軸機器人穩(wěn)定耐用。
封箱工位
14 封箱工位機械部分
封箱和裝箱工位的銜接機構
封箱驅動手臂機構
封箱傳送帶機構
上下膠帶封裝和切斷機構
上封箱結構
驅動檢測信號安裝結構
15 封箱工位動作流程
封箱工位恢復初始狀態(tài):【封箱驅動手抓氣缸】到未抓狀態(tài),【銜接氣缸】到縮回狀態(tài),倆伺服在初始位置。
裝箱工位的【頂部封口旋轉氣缸】到90°狀態(tài)時,【頂部封口氣缸】到封口狀態(tài)。
【銜接氣缸】到伸出狀態(tài)位,【驅動手抓氣缸】到抓取狀態(tài)位。
【驅動手臂伺服】正方向移動到封箱工位。
【封箱到位檢測】有信號,【封箱傳送帶伺服】正方向以速度運轉到【碼垛平臺】,【銜接氣缸】到縮回狀態(tài)位,【驅動手抓氣缸】到未抓取狀態(tài)位,【驅動手臂伺服】快速到初始位置。
【封箱傳送帶伺服】快速移動到初始位置。則封箱工位恢復到初始狀態(tài)位。
電器采用斯耐德PLC、伺服電機、變頻器,以及云端遠程管理大數(shù)據技術。
云端遠程管理技術說明
可通過移動終端實現(xiàn)設備現(xiàn)場管理,可以通過大數(shù)據記錄分析生產數(shù)據,更好實現(xiàn)精益管理。
16 其它部分
安全系統(tǒng)部分:防護門檢測、防護門光柵檢測。
預警系統(tǒng):紅色緊急報警、黃色異常報警、綠色運行報警、蜂鳴器。
按鈕:急停、手/自轉換按鈕、暫停、啟動、復位
報警信號、暫停信號。
氣動總成采用SMC閥島,氣壓數(shù)顯可調、模塊化、集合式設計,檢測檢修方便快捷。