渦輪流量計傳感器是吸取了國內(nèi)外流量儀表*技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定
按傳感器結(jié)構(gòu)分類
1、軸向型(普通型)，葉輪軸中心與管道軸線重合，是渦輪流量計的主導(dǎo)產(chǎn)品，有(DN10~DN600)。
2、切向型。葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角為90°，適用于小口徑，微流量測量。
3、機械型。葉輪轉(zhuǎn)動直接或經(jīng)磁耦合帶動機械計數(shù)機構(gòu)，指示積算總量，測量精確度比電信號檢測的傳感器稍低，但其傳感器與顯示儀一體化，方便使用。
4、井下專用型。適用于石油開采井下作業(yè)及采輸用，測量介質(zhì)有泥漿及油氣流等，傳感器體積受限制，需耐高壓高溫及流體沖擊。
5、自校正雙渦輪型?？捎糜谔烊粴獾葰怏w流量的測量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩渦輪轉(zhuǎn)速差自動校正流量特性的變化。
6、廣黏度型。在波特型浮動轉(zhuǎn)子壓力平衡結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上擴大上錐體與下錐體的直徑，增加黏度補償翼及承壓葉片等結(jié)構(gòu)措施，使傳感器適用于高黏度液體(如重油，黏度達30mm2/s)。
7、插入型。由測量頭、插入桿、插入機械、轉(zhuǎn)換器及儀表殼體等組成，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。在大口徑時制造成本低。
渦輪流量計特點
1、 精確度高，液體一般為±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可達±0.15%R,氣體一般為±(1~1.5)%R左右，特殊專用型為±(0.5~1)%R。在所有流量計中渦輪流量計屬于確的。
2、重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達0.05%~0.2%。正是由于有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可獲得*的精確度，因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計。
3、輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強。頻率可高達4kHz，信號分辨力強。
4、范圍度寬，中大口徑可達(40︰1)~(10︰1)，小口徑為(5︰1)~(6︰1)。
5、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。
6、適用于高壓測量，儀表殼體不必開孔，易制成高壓型儀表。
7、結(jié)構(gòu)類型多，可適應(yīng)各種測量對象的需要。
8、不能長期保證校準(zhǔn)特性，需要定期校驗，對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性，造成軸承磨損及卡住等問題，限制了其應(yīng)用范圍，采用硬質(zhì)合金軸和軸承后，比較石墨軸承情況有所改進。對于貿(mào)易儲運和高精確度測量要求的，配備現(xiàn)場校驗設(shè)備，可定期校準(zhǔn)以保持其特性。
9、當(dāng)液體黏度提高時，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。對于高黏度液體要用高黏度專用型才能保持測量特性。
10、流體物性(密度、黏度)對流量計特性影響較大。氣體流量計易受密度影響，液體流量計對黏度變化反應(yīng)敏感。由于流體物性與壓力、溫度關(guān)系密切，現(xiàn)場使用時壓力溫度的波動較大，要采取適當(dāng)?shù)难a償措施才能保持較高的計量精度。
11、流量計受流速分布和旋轉(zhuǎn)流的影響較大，傳感器的上下游側(cè)需設(shè)置較長直管段。如安裝空間有限，可加裝流動調(diào)整器(整流器)以縮短直管段長度。
112、由于對介質(zhì)清潔度要求較高，可安裝輔助設(shè)備(過濾器、消氣器)以擴大使用領(lǐng)域，但由此帶來壓損增大、維護量增加等副作用。
13、小口徑(DN50以下)儀表的流量特性受物性影響嚴(yán)重，儀表性能難以提高。
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