許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點(diǎn)的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來(lái)，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時(shí)間里，把熱分解作用或聚合作用減到小，以消除對(duì)產(chǎn)品的破壞。
當(dāng)操作真空度約為500Pa時(shí)，可以在刮膜蒸發(fā)器或降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問(wèn)題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過(guò)通過(guò)加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過(guò)程之外。
相比之下，SPE型短程蒸發(fā)器非常適合于這種應(yīng)用場(chǎng)合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內(nèi)，直接位于加熱蒸餾發(fā)生的對(duì)面。所以，短程蒸發(fā)器是項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
短程蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
短程蒸餾特性
短的停留時(shí)間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間短。
低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面，減少了壓差，所以具有高的真空度，物料可在低的溫度下甚至于無(wú)需到沸點(diǎn)即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣，料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。
薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離*。
熱敏感物料：
高分離比：精密的刮板使用使用得薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤(rùn)。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。
短程蒸餾裝置性能
| 處理?xiàng)l件 | 性能 |
| 進(jìn)料速度 （Kg/h） | 100～10,000 |
| Boil-off rate % | 到95 |
| 加熱溫度 （℃） | 20～500 |
| 處理面壓力 mbar | 0.001～1013 |
| 處理溫度下的粘度 CP | 到50000 |
| 停留時(shí)間 （min） | 小于1 |
| 干燥或懸浮物 | 是 |
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