ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵

ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵是我公司在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同內(nèi)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新穎的產(chǎn)品。該產(chǎn)品，集自吸和無(wú)堵塞排污泵于一體，采用軸向回流外混式，并通過(guò)泵體、液流流道的設(shè)計(jì)，即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程，荷塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮液等化工介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。該泵與國(guó)內(nèi)同內(nèi)產(chǎn)品相比，具有給夠簡(jiǎn)單、自吸功能好、排污能力強(qiáng)、節(jié)能、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。固有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

應(yīng)用范圍

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃，特殊要求可達(dá)到200℃。

2、介質(zhì)的PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9，不銹鋼為2-13

3、介質(zhì)重度≤1240kg/m3。

4、自吸高度≤4.5-5.5m，吸入管長(zhǎng)度≤10m

5、通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。

型號(hào)意義

結(jié)構(gòu)圖

性能參數(shù)表

結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理

ZW型系類自吸式無(wú)堵塞排污泵，主要由泵體、葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管組成。

泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向流回流外混式系統(tǒng)。泵體停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有溶容積液體。當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí)候，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管路的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排除泵外，使泵內(nèi)形成的真空度，達(dá)到自吸作用。

安裝說(shuō)明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體、葉輪、流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵在運(yùn)行時(shí)候葉輪和泵體及影響泵在工況下的使用性能。

2、安裝時(shí)吸入管和排出管重量不應(yīng)家在泵上，泵體本身不允許承受管道的負(fù)荷，以免泵體變形。

3、吸入口的安裝高度不得超過(guò)5m，在許條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少?gòu)濐^，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

4、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

5、為使泵體內(nèi)能夠保持有的儲(chǔ)存液，已達(dá)到較高的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，要使泵的進(jìn)口高于泵軸心線。

6、為了維護(hù)方便，在泵的進(jìn)口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

7、泵在安裝時(shí)、應(yīng)使泵管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定的要求。

8、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差0.1mm。泵軸和電機(jī)的高度差可在底角上墊銅片或鐵皮調(diào)整。

9、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦或卡死現(xiàn)象，泵則將泵拆開(kāi)檢查原因。

10、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

啟動(dòng)泵前的準(zhǔn)備及檢查工作

1、本系類自吸排污泵根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承內(nèi)加入黃油，采用機(jī)潤(rùn)滑的泵，如果油位不足則加之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)存水友否，打開(kāi)泵上方的加水閥門(mén)，加入儲(chǔ)液水，不少于泵體容積的三分之二，不應(yīng)在儲(chǔ)水不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有咔嚓或異聲等現(xiàn)象。

4、檢查泵帶底座，聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵軸與電機(jī)主軸的同軸度和平行度。

5、檢查進(jìn)口管路是否有漏氣，如有漏氣，要設(shè)法排除。打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，稍開(kāi)（不要*打開(kāi)）出口控制閥。

啟動(dòng)操作

1、接上電源試一下，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢查聲音和振動(dòng)是否正常。

2、注意壓力表及真空表讀數(shù)，啟動(dòng)后壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液進(jìn)入正常輸液工作。

3、調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度已所需要的工況，如用戶在泵口處裝有流量或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)載運(yùn)行使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。

4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特備注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵或泵體上的加液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后啟動(dòng)即可。

6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所導(dǎo)致，汽蝕產(chǎn)生的原因：一是進(jìn)口管路流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高，流速過(guò)大可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則及時(shí)排除，吸程太高可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需在啟動(dòng)時(shí)，出口控制閥因稍微打開(kāi)（不要全開(kāi)）這樣有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排除，又能保證較輕的負(fù)載下啟動(dòng)。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

停車

1、首先要關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)，停止電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

2、如長(zhǎng)期停車或在寒冷的季節(jié)，應(yīng)將泵體的儲(chǔ)液放空以免凍裂機(jī)件。
 

維護(hù)與保養(yǎng)

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用，在泵正常的情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。在維護(hù)泵的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)

1、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到位程度時(shí)要進(jìn)行更換。

2、機(jī)械密封：動(dòng)靜密封面磨損到程度時(shí)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，要進(jìn)行更換。若無(wú)漏液現(xiàn)象不應(yīng)拆開(kāi)檢查。

3、當(dāng)泵需要拆開(kāi)檢查時(shí)，因注意拆開(kāi)順序，然后將拆卸的零部件放在干凈沒(méi)有灰塵的地方，不得有碰傷零件的配合面、密封面，若有磕碰現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)。

4、對(duì)磨損較大、無(wú)法修復(fù)的零件及時(shí)更換。

5、安裝時(shí)以拆卸順序的相反方向進(jìn)行裝配。

故障原因及排除方法