立式對輥制粒機(jī)

立式對輥制粒機(jī)設(shè)備介紹

     是采用干法擠壓工藝技術(shù)，物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強(qiáng)度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。

對輥制粒機(jī)設(shè)備工作流程

     各種干粉物料從提升機(jī)輸送到設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)?？商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。

 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

立式對輥制粒機(jī)概述 

GLD系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量2-8%的水份，粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。

 GLD系列對輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

 2、可控環(huán)境污染，減少分體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

 3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

 4、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

 5、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機(jī)具有較長的適用壽命。  

 6、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

7、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

   公司 經(jīng)營范圍：設(shè)備、通用設(shè)備、塑料制品的制造、加工;織布;金屬材料的銷售;自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),但國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的商品和技術(shù)除外。

   公司科技力量雄厚，制造加工設(shè)備精良，檢測設(shè)備完善。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有制藥機(jī)械、食品機(jī)械、化工機(jī)械等，囊括GL干法制粒機(jī)、GK干法制粒機(jī)、GLZ實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)、WF*粉碎機(jī)、WFJ超微粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、輸送機(jī)、烘箱、干燥等系列產(chǎn)品。我們的制造工藝細(xì)致考究，質(zhì)量可靠保證，價(jià)格合理穩(wěn)定。

   大創(chuàng)機(jī)械感謝新老客戶真誠合作和支持，我們以求實(shí)奉獻(xiàn)的精神設(shè)立了指導(dǎo)安裝、產(chǎn)品調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部，使客戶購了放心，用了稱心，敬請新老客戶光臨合作，共創(chuàng)美好未來。