si3n4陶瓷球 紡織業(yè) 軌跡球 1.588mm

氧化鋯陶瓷球，在常溫下具有高的強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí)，強(qiáng)度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬若膨脹率，可與金屬接合使用。

氮化硅陶瓷軸承球，耐磨 耐高溫 高韌性 耐腐蝕，研磨行業(yè)、做軸承球材料 Si 3 N 4 /氮化硅

特征 1. 抗熱震性

2. 高溫機(jī)械強(qiáng)度

3. 耐磨性

4. 耐腐蝕

5. 電絕緣性

6. 高韌性

用法 1、成型模具零件（熱鍛模、各種成型）

2、鑄造零件（低壓鑄造、各種金屬熔爐設(shè)備）

3、壓鑄機(jī)零件（柱塞、套筒）

4、焊接機(jī)（電阻焊用定位銷(xiāo)、鋼管焊接用導(dǎo)輥）

5. 壓粉機(jī)配件（分級(jí)機(jī)、風(fēng)壓機(jī)、砂磨機(jī)）

6. 耐磨件（拉絲機(jī)導(dǎo)輥、電機(jī)軸、軸承、釣具導(dǎo)杯、牽引絞車(chē))

7.半導(dǎo)體制造設(shè)備零件（平臺(tái)零件、直線電機(jī)）

氮化硅陶瓷球以炭黑色為主，它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，是堅(jiān)硬的物質(zhì)材質(zhì)之一。

氮化硅陶瓷球在800℃時(shí)強(qiáng)度、硬度幾乎不變，而軸承鋼在超過(guò)120℃后硬度即明顯降低。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)域

高速電主軸軸承、機(jī)床主軸軸承、牙鉆軸承、硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器軸承、儀器儀表用軸承

氮化硅陶瓷球的密度為3.20g/cm3，比軸承鋼的密度( 7.85g/cm3)要低的多，所以陶瓷滾動(dòng)體能有效高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，降低滾動(dòng)體載荷，同時(shí)可以減少滾動(dòng)體與滾道面之間的旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，對(duì)表面有很大幫助。陶瓷球軸承不用經(jīng)常添加潤(rùn)滑油脂、轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、起動(dòng)快，充分體現(xiàn)了慣性好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

航空、航天領(lǐng)域

氮化硅陶瓷的線膨脹系數(shù)為3.2×10-6/K，而軸承鋼為10×10-6/K，所以陶瓷軸承在溫度變化的環(huán)境中應(yīng)用更為穩(wěn)定可靠。

機(jī)床主軸等加工中心

氮化硅陶瓷球 和能的硬度比軸承鋼高很多，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以使用陶瓷軸承具有良好的加工精度。

化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋等部門(mén)

陶瓷軸承可以很好的解決其中的腐蝕問(wèn)題。

高真空領(lǐng)域

利用氮化硅陶瓷的自潤(rùn)滑性可以很好的解決鋼質(zhì)軸承使用中添加潤(rùn)滑介質(zhì)造成的真空污染。