高精度氮化硅球適用于：復(fù)合軸承、機(jī)械密封件、化學(xué)泵、噴嘴、汽車(chē)零部件、熱交換機(jī)零部件、真空設(shè)備等和各種惡劣環(huán)境中。
高性能氮化硅基結(jié)構(gòu)陶瓷利用其耐磨、耐腐蝕、、低比重和高強(qiáng)度等性能作為結(jié)構(gòu)材料廣泛用于機(jī)械、冶金、化工、交通、能源、和紡織等行業(yè)，是高性能陶瓷材料、有應(yīng)用前景的結(jié)構(gòu)陶瓷之一。
氮化硅在軸承上直接的應(yīng)用是制作混合軸承。球或滾子是氮化硅材料，內(nèi)外圈由金屬制作的軸承稱(chēng)作混合軸承，作為混合軸承的球或其它滾子，氮化硅的應(yīng)用市場(chǎng)越來(lái)越大，下表列出氮化硅陶瓷作為軸承材料的優(yōu)點(diǎn)及具體應(yīng)用。氮化硅在磨損時(shí)表現(xiàn)出與軸承鋼相似的特性，即發(fā)生剝落形成麻點(diǎn)，而不是*破碎，摩擦阻力增加噪音，但軸承仍可運(yùn)轉(zhuǎn)。在貧潤(rùn)滑甚至干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇材質(zhì)突然破壞時(shí)，也能運(yùn)轉(zhuǎn)，表現(xiàn)良好的應(yīng)急狀態(tài)。
陶瓷球的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1、硬度高。以浩翔科技的陶瓷球產(chǎn)品為例，普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800，而浩翔的氮化硅陶瓷球硬度為1500以上，氧化鋯陶瓷球硬度為1250-1300，氧化鋁陶瓷球的硬度甚至達(dá)到2000以上。
2、高耐磨性。以我公司加工產(chǎn)品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時(shí)，而氧化鋯球加工需要至少150-200小時(shí)，氮化硅球加工周期甚至更長(zhǎng)。
3、耐腐蝕。陶瓷材料的穩(wěn)定性是出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，廣泛應(yīng)用于石油，化工，食品等需要接觸強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)還原劑的行業(yè)。
4、耐高溫。陶瓷球在燒結(jié)過(guò)程中要經(jīng)歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，排列很致密，這使其熱膨脹系數(shù)很低，溫度的變化對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸幾乎何影響。陶瓷球的工作溫度可以達(dá)到1200攝氏度甚至更高，低溫對(duì)其影響也很小，因此在航天領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
5、重量輕。陶瓷球的重量普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領(lǐng)域大有前途。
6、加工精度高。陶瓷球耐磨以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，所以可以對(duì)其進(jìn)行精加工，應(yīng)用到很多特殊行業(yè)。
7、絕緣性。目前己開(kāi)發(fā)的陶瓷材料有氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、碳化鈦（TiC）、氧化鋯 （ZrO2）、氧化鋁（Al2O3）及纖維玻璃與玻璃陶瓷基復(fù)合材料等。氮化硅陶瓷軸承高耐磨性，使其表面粗糙度優(yōu)于鋼球，產(chǎn)生的振動(dòng)、摩擦力和噪聲降低，滾動(dòng)接觸壽命明顯提高基于以上優(yōu)點(diǎn)，氮化硅陶瓷軸承球廣泛應(yīng)用于高速電機(jī)主軸、精密機(jī)床、化工泵、電子產(chǎn)品、電加工設(shè)備及冶金等領(lǐng)域氮化硅陶瓷球軸承有兩種:一種是滾珠(球)為陶瓷材料，內(nèi)外圈仍為軸承鋼制造，稱(chēng)為混合式球軸承;另一種是滾珠和內(nèi)外圈都為陶瓷材料，稱(chēng)為全陶瓷球軸承通常用于制造陶瓷球軸承的陶瓷材料為熱壓氮化硅（Si3N4）。
氮化硅陶瓷物理特性,氮化硅是一種共價(jià)化合物，所以原子之間以較強(qiáng)的共價(jià)鍵相互結(jié)合，所以它具有很高的硬度及熔點(diǎn)。
氮化硅陶瓷導(dǎo)熱率為 18.42 W/ m •K ,因此它具有優(yōu)良的抗熱震性能 ,僅次于石英和微晶玻璃 ,有實(shí)驗(yàn)報(bào)告說(shuō)明密度為2500 kg/m3的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅試樣由1200 ℃冷卻至20℃熱上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩(wěn)定性好。
氮化硅是一種共價(jià)化合物，因此分子中間以共價(jià)鍵互相融合，因此它具備很高的強(qiáng)度及溶點(diǎn)。
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