一、描述：自動化稱重配料控制系統(tǒng)，又稱自動配料生產線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置(設備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害，還可以提高終端產品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產線自動化稱重配料設備、系統(tǒng)方案、能為你的生產線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產線系統(tǒng)廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。配料方式為靜態(tài)配料模式，動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統(tǒng)選型要根據生產工藝要求進行設計、選型。 1.靜態(tài)配料模式：適用于無連續(xù)配料要求現場，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，這些現場對配料的時間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴格，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，每批料由多種物料組成，相對動態(tài)配料精度高的多。 2.動態(tài)配料模式：動態(tài)配料模式適用于連續(xù)配料要求現場，現場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節(jié)報警功能，可以實現自動控制。配料秤通過現場總線與控制主機進行通知。 3.動靜態(tài)結合模式：有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態(tài)組合模式配料，從而達到最終工藝要求。根據配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以節(jié)省配料時間，滿足配料速度和配料精度的要求。 做到高效、精準、環(huán)保，適應環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現場操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點。根據配料的工藝、物料的品種數、物料的特性、小時產量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場地、投入都是我們考慮的，我們會結合現場，根據要求將設計一套完善及經濟又可靠的技術方案直到產品的實現。該配料系統(tǒng)是由集中控制系統(tǒng)對每一工序的工作自動控制無需人工干預，有多種故障報警檢測功能，可遠程監(jiān)控全部設備工作過程無需人員在現場值守。 該套生產線廣泛應用于各類物料多行業(yè)的自動組合式配料包裝生產線，適合不同物料的自動計量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規(guī)則物料、混合過程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉中，也可以添加自動上料設備將物料自動輸送到對應的料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統(tǒng)進行自動定量包裝。 二、特點：監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監(jiān)視; 2.1、畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格; 2.2、打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢; 2.3、數據處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量; 2.4、通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換; 2.5、控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節(jié); 2.6、報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態(tài)異常進行報警。 2.7、高精度：新型傳感器，更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統(tǒng)的設計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度。 2.8、高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障障時間縮短; 2.9、智能化：系統(tǒng)設計上采用了更多的新思想、新技術、系統(tǒng)的功能進一步完善，與管 理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數據，自動對配料比例、數量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。 2.10、分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優(yōu)化方面。 三、與人工配料相比優(yōu)點： 3.1、按預先設定好的程序進行自動定量加料，計量精度高、效率高、一致性好； 3.2、可根據配料工藝要求實現定時定量自動給料； 3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯系統(tǒng)，以及配料過程可設定加料的順序； 3.4、可預設多種配方存儲，無需重新設定配方，調取十分方便； 3.5、適應惡劣環(huán)境（環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵）無人化自動作業(yè)； 3.6、配方可分級別保密，可實現進行密碼管理； 3.7、可實現配方打印功能，歷史數據記錄可查； 3.8、接入整條生產線配料前后設備，可實現自動化控制和遠程控制。 3.9、該套生產線配置與要求可根據工藝要求另行設計。 四、技術參數：
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