SPS4塑膠配料系統(tǒng) | |
| 稱重混料機(jī)是工業(yè)企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)過程重要組成部分，配料控制柜(控制器)的質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，不允許落后配料設(shè)備效率差的配料，手工將人為因素引入配料環(huán)節(jié)，技術(shù)配方在生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和進(jìn)一步提高。 用原料系統(tǒng)控制柜實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)原料對工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)具有極其重要的意義。 在計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)控制柜技術(shù)支持條件下，國外成套設(shè)備價(jià)格昂貴，上下工序配合要求嚴(yán)格，難以應(yīng)用于國內(nèi)生產(chǎn)行業(yè)。 價(jià)格便宜，適合國情，特別適合老企業(yè)改造計(jì)算機(jī)原料技術(shù)，科研人員多年來努力探索和開發(fā)出適用于各行業(yè)的各種精度要求和各種現(xiàn)場環(huán)境的計(jì)算機(jī)自動(dòng)原料系統(tǒng)技術(shù)和方法。 自動(dòng)灌裝機(jī)的特點(diǎn)是，各種性能與國內(nèi)最昂貴的工廠相比，可以達(dá)到的投資效益比，設(shè)計(jì)方案組合靈活，操作簡單，免維護(hù)，系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。 配料系統(tǒng)控制柜原理 工業(yè)企業(yè)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)控制柜采用研祥工控制組生產(chǎn)的“EVOC”控制機(jī)，由亞當(dāng)系列遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊和工業(yè)485協(xié)議組成，從硬件確保了系統(tǒng)的可靠性和*性。 稱量控制系統(tǒng)主要顯示多個(gè)傳感器、多連接箱(包括稱量變送器)、儀表，并輸出多階段控制信號. 用戶可以直接訪問PLC原料系統(tǒng)、終端控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多階段控制和自動(dòng)控制. 負(fù)載傳感器是將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換為實(shí)際能夠測量的電信號并輸出的裝置。 考慮測力傳感器所處的實(shí)際工作環(huán)境對于正確選擇測力傳感器至關(guān)重要，這與測力傳感器是否正常工作及其安全和壽命，以及整個(gè)平衡器的可靠性和安全性有關(guān)。 環(huán)境對稱重傳感器的影響主要有以下幾點(diǎn) (1)高溫環(huán)境給稱量模塊帶來包復(fù)材料熔融、焊接點(diǎn)開化、彈性體內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)變化等問題。 在高溫環(huán)境下工作的測力傳感器多采用高溫傳感器，并且需要絕熱、水冷、空冷等裝置。 (2)粉塵、濕氣對傳感器短路的影響。 請?jiān)谠摥h(huán)境條件下選擇密閉性高的測力傳感器。 不同測力傳感器的密封方法不同，密閉性有很大差異。 常見的密封包括填充或涂抹密封劑的橡膠密封件的機(jī)械緊固密封焊接(電弧焊接、等離子焊接)和抽真空氮?dú)馓畛涿芊狻?從密封效果來看，焊接密封最合適，填充復(fù)蓋密封量差。 在室內(nèi)清潔干燥的環(huán)境下工作的傳感器可以選擇涂布密封的測力傳感器，但在濕氣和粉塵性高的環(huán)境下工作的傳感器必須選擇膜片熱封、膜片粘合密封、真空排氣氮填充的測力傳感器。 (3)在腐蝕性較高的環(huán)境下，當(dāng)濕氣、酸性對重量模塊產(chǎn)生彈性體損傷或短路等影響時(shí)，外表面可能會(huì)復(fù)蓋噴霧器或不銹鋼罩子，選擇耐腐蝕性好、密閉性好的重量模塊。 (4)電磁場對傳感器輸出干擾信號的影響。 在這種情況下，要嚴(yán)格檢查測力傳感器的屏蔽性，檢查其抗電磁力能力是否強(qiáng)。 (5)易燃、易爆不僅對測力傳感器造成*損害，還對其他設(shè)備和人身安全造成嚴(yán)重威脅。 因此，在易燃、易爆環(huán)境下工作的稱量模塊必須在易爆、易爆環(huán)境下選擇防爆稱量模塊，該稱量模塊的密封蓋不僅要考慮密閉性，還要考慮防爆強(qiáng)度，提出了電纜引出口的防水、防潮、防爆性等方案。 然后進(jìn)行稱重模塊的數(shù)量和量程的選擇。 秤量模塊的數(shù)量的選擇取決于電子衡器的用途、秤體需要支承的點(diǎn)數(shù)(支承點(diǎn)數(shù)由使秤體的幾何重心與實(shí)際重心重合的原則決定)。 一般來說，秤具有幾個(gè)支撐點(diǎn)，選擇幾個(gè)重量模塊，但是一些特殊的秤，例如電子吊鉤秤只能采用一個(gè)傳感器，一些機(jī)電耦合秤必須根據(jù)情況決定傳感器的個(gè)數(shù)。 稱重模塊范圍的選擇可通過秤的稱重值、選擇傳感器的個(gè)數(shù)、秤體的自重、可能產(chǎn)生的偏負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷等要素的綜合評價(jià)來決定。 一般來說，測力傳感器的范圍越接近分配給各傳感器的負(fù)荷，其稱量精度越高。 但是，在實(shí)際使用的情況下，施加在稱重模塊上的載荷除了被測量物體之外，還有秤體的自重、體重、偏載荷、振動(dòng)沖擊等載荷，因此在選定傳感器范圍時(shí)，需要考慮各種要素來保證原料系統(tǒng)的控制過程 微機(jī)原料系統(tǒng)啟動(dòng)后，以預(yù)先儲存的作業(yè)方案(想稱量的值)啟動(dòng)供料器，向稱量箱內(nèi)供給供料器，稱量模塊將重量變化為ADAN模塊，傳遞給微機(jī)。 液體填充機(jī)達(dá)到設(shè)定值后，微機(jī)關(guān)閉進(jìn)料器，啟動(dòng)進(jìn)料器，接收材料排出設(shè)備，基本計(jì)量過程結(jié)束。 控制柜的特點(diǎn) 企業(yè)現(xiàn)場條件、配料系統(tǒng)控制柜可以同時(shí)控制一些獨(dú)立的生產(chǎn)線和與生產(chǎn)線相關(guān)的液體配料線，用戶可以在各生產(chǎn)線上設(shè)定重點(diǎn)。 除系統(tǒng)重量模塊外，均設(shè)置在現(xiàn)場遠(yuǎn)離控制室的場所進(jìn)行集中操作控制，系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)到目標(biāo)，功能表現(xiàn)如下特點(diǎn) 原料精度高:在國產(chǎn)執(zhí)行元件條件下，單稱精度為0.1%，系統(tǒng)原料精度為0.5%。 自動(dòng)化程度高:計(jì)量器自動(dòng)調(diào)整為零，自動(dòng)脫皮，自動(dòng)累積，自動(dòng)印刷漢字等級的記錄和原料報(bào)告書，自動(dòng)光報(bào)警。 控制機(jī)運(yùn)行程序自動(dòng)啟動(dòng)，自動(dòng)發(fā)生錯(cuò)誤，顯示畫面自動(dòng)漢字顯示系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。 操作簡單:原料系統(tǒng)提供全自動(dòng)、單自動(dòng)兩種操作方式。 全自動(dòng)方式不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動(dòng)完成所有原料流程，實(shí)時(shí)打印的單自動(dòng)方式允許基本控制水平的操作，原料指令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成重點(diǎn)的全計(jì)量過程。 運(yùn)行可靠性:運(yùn)行了一年多，除了每月自然停產(chǎn)一天以外，其馀時(shí)間晝夜連續(xù)運(yùn)行，沒有發(fā)生實(shí)質(zhì)性故障。 易于維護(hù):防爆電子地磅系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，觸頭的連接、檢查、維護(hù)方便。 重型模塊的安全和壽命。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的。在自動(dòng)化、信息化領(lǐng)域領(lǐng)域有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術(shù)隊(duì)伍、科學(xué)的客戶管理體系（CRM），充足的備品備件保證了隨時(shí)向用戶提供快捷專業(yè)的服務(wù)。一直致力研發(fā)、高精密度、堅(jiān)固耐用的自動(dòng)灌裝機(jī)，液體灌裝機(jī)，配料系統(tǒng)，以滿足稱重系統(tǒng)領(lǐng)域的不同需求。為自動(dòng)配料系統(tǒng)，液體灌裝機(jī)，自動(dòng)灌裝機(jī)提供升級服務(wù)。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動(dòng)灌裝機(jī)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心，致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)及應(yīng)用解決方案。
灌裝秤
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