液壓閥門試驗臺
YFS系列液壓閥門試驗臺
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用戶的需求非標定制電動試壓泵、氣動試壓泵、氮氣試壓臺、氣動試壓綜合裝置、超高壓的氣密封試壓系統、車載式試壓系統、防噴器遠程控制裝置、閥門打壓泵工裝夾具、大型石油機械試壓裝備等等。
YFS 型系列液壓閥門測試臺是我公司在累積多年生產閥門測試檢測設備技術的基礎上,按照國家 GB/T13927-2008《通用閥門的壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標準,參照國際標準要求面研制產品,可對閥門進行殼體試驗,上密封試驗,高壓水密封試驗和低壓氣密封試驗。
YFS型系列液壓閥門測試臺集機電、液壓、試壓液體介質貯存循環(huán)使用于一體,具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點,全過程由液壓傳動,電器控制,對被測閥門施加無任何附加影響試驗結果的外力,廣泛用于公稱通徑DN15-DN800mm 的直通式法蘭式結構,高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門的密封和強度等各項性能測試。測試介質:水、氣、油??梢詷O大地提高工作效率和減輕勞動力,是閥門制造業(yè)和使用、維修等單位的一種*理想的閥門試驗檢測設備。
工作原理
YFS型系列液壓閥門測試臺,測試時將被試閥門左法蘭靠在該機的左工作臺密封盤上,由夾緊油缸扣緊閥門法蘭使之靠緊在密封盤上,在將左架移動靠緊在右臺面上,將右臺面的夾緊油缸夾緊閥門的右法蘭使之密封的右密封盤上,對閥門進行強度測試試驗,對被測試閥門無附加影響測試結果的外力,符合國家標準規(guī)定的閥門測試要求。本機結構大體可分為液壓系統、機械系統、電器控制等系統組成。左右臺面均可成 90 度翻轉,左主架均可向右移動,對被試閥門密封觀察、工件吊裝提供很大的方便。夾緊裝置是采用油缸直接驅動來實現,使壓緊工件壓緊受力均勻,壓緊可靠。該機配有液動供壓裝置、低壓水泵及介質循環(huán)水箱系統等部件組成一體,高、低壓水泵固定安裝在測試臺的后方內部,使介質循環(huán)使用,壓力表、水路控制閥門及電器按鈕開關,全部設計在測試臺前方進行操作控制,能使各機構協調動作,操作方便,安全可靠,滿足廣大用戶測試需要。
規(guī)格型號:
公稱通徑 | 公稱壓力(MPa) | ||||||||||
英制 in | 公制 mm | 1.6 | 2.5 | 5.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 42.0 |
2’’ | DN50 |
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2-1/2’’ | DN65 |
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3’’ | DN80 |
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4’’ | DN100 |
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5’’ | DN125 |
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6’’ | DN150 |
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7’’ | DN175 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
8’’ | DN200 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
故障處理
故障 | 原因 | 排除方法 |
無正常油壓 | 1. 油泵 (1)油泵反轉 (2)葉片磨損 (3)管路進氣或不通暢 2.溢流閥 3.電磁閥泄漏 4.油缸嚴重泄漏 5.壓力表不工作 | 1. (1)交換電機埋線 (2)調整更換 (3)加緊或更換管路 2. (1)研磨閥芯 (2)消除異物 (3)更換彈簧 3.研磨圓芯 4.更換密封件和明顯磨損的活塞桿 5.清潔或更換 |
噪聲和振動
| 1.油管上濾油網堵塞 2.油量不足 3.流阻增大 4.油液粘度增大 5.油泵電機軸不同心 6.溢流閥振動異常 7.管路太長沒有剛性固定 8.固定的內部零件受損 | 1.定期清洗濾油網 2.加足油 3.清洗油箱 4.換油 5.調整偏差<0.1 6.檢查閥件 7.固定管路 8.更換 |
部件出現爬行現象 | 空氣進入 | 放松油管接頭排除空氣 |
試壓系統壓力不足 | 1.用戶自備泵故障 2.管道與管接件泄漏 3.夾緊法蘭后仍有泄漏 a.O型圈受損 b.O型圈配置不當 4.液壓系統正常時夾緊力不夠 a.主油缸壓力管賭塞 b測試閥門太大,壓力太高 C主油泵工作時不保壓
| 1.維修 2.更換彈簧 3. a換O型圈 b按要求更換 4. a.清洗管路 b.選用適當的測試設備 C.維修液壓系統單項閥
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