口徑范圍：50~200mm
流量范圍：6.3~400（m3/h)
揚程范圍：5~12（m）
一、產(chǎn)品概述
IH型化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似于水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能型產(chǎn)品。
二、應(yīng)用范圍
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送高溫度的介質(zhì)，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
三、性能范圍
流量：6.3~400 m3/h；
揚程：5~125m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min；
配帶功率：0.55~90KW;
進(jìn)口直徑:50~200mm；
工作壓力：1.6Mpa。
四、型號意義
五、性能參數(shù)
六、型譜圖
七、結(jié)構(gòu)說明
1.IH型泵是全國行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，其主要泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
2.泵的結(jié)構(gòu)特點是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架 上，并用懸架支架撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
3.泵的旋轉(zhuǎn)方向：泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4.泵的軸封型式：泵的軸封型式有填料密封和機械密封兩種。填料密封是泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻、潤滑、清洗用；機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封和機械密封，由用戶根據(jù)需要選用。同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸的其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封的付葉輪密封等等。
八、外形尺寸圖
九、水泵裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1.預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2.預(yù)先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別旋轉(zhuǎn)在相應(yīng)的零件上。
3.預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4.將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5.將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體及泵蓋上的連接螺栓。
6.在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。
7.泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
泵安裝得好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
安裝和校正
1.清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2.用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3.用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4.水泥干涸后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5.清理底座的支持平面、水泵腳及電機腳的平面，并把水泵的電機安裝到底座上去。
6.聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不得超過0.3mm。
安裝說明
1泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。
2.距輸送時應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，以免把泵壓壞。 3.出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動與停車
起動
1.在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)運是否靈活。
2.閉吐出管路上的閘閥。
3.泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。
4.通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
停止
1.浙關(guān)閉吐出管路上的閘閥、切斷電源。
2.境溫度低于0攝氏度，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3.長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
運轉(zhuǎn)
1.開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承是否發(fā)熱，填料是否漏水及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
2.承溫度不大于80攝氏度，軸承溫度不得超過周圍溫度的40攝氏度。
3.料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。
4.承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。
5.密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
十、故障及排除
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