D、DG型臥式鍋爐給水離心泵

口徑范圍：φ40~φ300（mm）

流量范圍：6.3~840（m3/h）

揚(yáng)程范圍：49~684 （m）

一、產(chǎn)品概述
D型臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
本司多級(jí)泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

三、技術(shù)參數(shù)
流量：6.3-840m3/h；
揚(yáng)程：49-684m；
口徑：40-300mm；
工作壓力：≤3.0Mpa；
被輸送介質(zhì)溫度：≤120℃。

四、型號(hào)含義

五、通能參數(shù)表

D型臥式多級(jí)離心泵性能表

D、DG型臥式多級(jí)離心泵性能表

D型水泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意。
D型多級(jí)離心泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢濉⒊鏊螌?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平?盤、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為銹鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)銹鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸
向力由平?盤來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電
機(jī)直接連接。
密封環(huán)為銹鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更?。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平?裝置。
平衡盤為耐磨銹鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為銹鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更?。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
  

七、D/DG型臥式多級(jí)離心泵外形結(jié)構(gòu)圖

八、D/DG型臥式多級(jí)離心泵外形尺寸圖

九、裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

(一) 接配順序
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平?盤及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安     裝
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢?機(jī)器的基礎(chǔ)。

 2、安裝順序
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座?可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢?底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢?一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢?水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢?安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?/span>
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗(yàn)成功.檢?電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞

8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

9)當(dāng)停止水泵?.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四）運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 注意水泵軸承?度.不得超過(guò)外界溫度351其極限?度不很大于751^ 

2) ?料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢?朕軸器，注意電機(jī)軸承?升。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生?音或異常的聲音?.應(yīng)立即停車檢?其原因.

十、故障與排除