單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用,國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵”《MONOPUMPS》,德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能,近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴大。
產(chǎn)品特點:
它的大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的。
產(chǎn)品用途:
環(huán)境保護:工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器,板框壓濾機等設(shè)備。
使用條件:G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。 因定子先用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度泵業(yè)的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所以能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。 這種泵另件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。
G型螺桿泵技術(shù)參數(shù)型 號 | 流量 | 壓力 | 允許 | 電機 | 必需汽 | 進口法 | 出口法 | 允許顆 | 允許纖 |
(m3/h) | (Mpa) | 高轉(zhuǎn)數(shù) | 功率 | 蝕余量 | 蘭通徑 | 蘭通徑 | 粒直徑 | 維長度 | |
(r/min) | (kw) | (m) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | |||
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | ||
G型系列單螺桿泵注意事項
1、開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3、新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即起動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油,再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或深劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。
型系列單螺桿泵故障原因及排除方法 | ||
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 | a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 | a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 |
b、電壓、電流太低 | b、檢查、調(diào)整 | |
c、介質(zhì)粘度過高 | c、稀釋料液 | |
2、泵不出液 | a、旋轉(zhuǎn)方向不對 | a、調(diào)整方向 |
b、吸入管路有問題 | b、檢查泄漏,打開進出口閥門 | |
c、介質(zhì)粘度過高 | c、稀釋料液 | |
d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞 | d、檢查更換 | |
e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 | c、排除更換 | |
3、流量達不到 | a、管路泄漏 | a、檢查修理管路 |
b、閥門未全部打開或局部堵塞 | b、打開全部閥門、排除堵塞物 | |
c、轉(zhuǎn)速太低 | c、調(diào)整轉(zhuǎn)速 | |
d、轉(zhuǎn)、定子磨損 | d、更換損壞另件 | |
4、壓力達不到 | a、轉(zhuǎn)子、定子磨損 | a、更換轉(zhuǎn)、定子 |
5、電機過熱 | a、電機故障 | a、檢查電機、電壓、電流、電頻 |
b、出口壓力過高,電機超載 | b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞 | |
c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 | c、更換損壞件 | |
6、流量壓力急劇下降 | a、管道突然堵塞或泄漏 | 參照以下幾項,逐項排除 |
b、定子磨損惡劣 | ||
c、液體粘度突然改變 | ||
d、電壓突然下降 | ||
7、軸密封處大量泄漏液體 | a、軟填料磨損 | a、壓緊或更換填料 |
b、機械密封損壞 | b、修復(fù)或更換 |