不銹鋼反應(yīng)釜概述
不銹鋼反應(yīng)釜也稱反應(yīng)罐，反應(yīng)鍋，由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等部件組成。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)工藝
1、不銹鋼反應(yīng)釜材質(zhì)可根基客戶工藝需要選用SUS304、SUS316L或SUS321等。
2、不銹鋼反應(yīng)釜加熱形式有遠(yuǎn)紅外加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱、直火加熱等。
3、換熱形式分為：夾套型和外半管型，盤(pán)管（蛇管）型。
4、攪拌形式根據(jù)客戶工藝一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式等。
5、傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等。
6、軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。
7、出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼反應(yīng)釜密封形式使用條件
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。
4.除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷去水套。
不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)
1、具有好的耐腐蝕性能，無(wú)生銹現(xiàn)象。
2、傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。
3、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。
4、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。
5、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
| 公稱容量 （L） | 實(shí)際容量 （L） | 電熱功率 （KW） | 夾套容量 （L） | 內(nèi)鍋尺寸 （φmm） | 外鍋尺寸 （φmm） | 減速機(jī) 型號(hào) | 電機(jī)功率 （n/kw） | 攪拌速度 （n/min） |
| 50 | 61 | 3×2 | 95 | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 100 | 120 | 6×2 | 120 | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6×3 | 200 | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6×3 | 250 | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9×4 | 290 | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 12×4 | 560 | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 15×5 | 750 | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 15×5 | 1015 | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 15×5 | 1226 | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 18×5 | 1400 | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
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