產(chǎn)品特點
1、模塊化設計，結(jié)構緊湊，布局美觀，方便操作和維護。
2、預處理雙軟化器利用閥門組可實現(xiàn)串聯(lián)運行，交替再生。每臺軟水器均具有的供水能力。軟化器運行、反洗、吸鹽、再生、正洗等全過程采用全自動程序化控制。
3、原水泵及一、二級高壓泵均采用變頻控制，既可實現(xiàn)過濾器及軟化器各種運行狀態(tài)下不同的壓力控制，又可實現(xiàn)系統(tǒng)待機時機內(nèi)產(chǎn)水低速小循環(huán)，大大減少微生物滋生的機率并有效節(jié)能。
4、系統(tǒng)終端產(chǎn)水采用雙路供水單路循環(huán)模式，即產(chǎn)水合格時產(chǎn)品水通過兩條管線進入純化水儲罐，產(chǎn)水不合格時產(chǎn)水通過兩條管線循環(huán)后流回中間水儲罐，純化水儲罐水滿時，亦自動切換至循環(huán)管路運行,有效地避免了空管的存在，并保證沒有死水存在。
5、采用中間水儲罐做為緩沖罐實現(xiàn)在線清洗，去掉單獨的清洗系統(tǒng)。系統(tǒng)可選用熱消毒RO膜和熱消毒EDI，實現(xiàn)全系統(tǒng)的在線熱水消毒。
6、管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護自動焊接(單面焊雙面成型工藝)，保證焊接質(zhì)量，悍后電化學拋光。
7、提供內(nèi)窺鏡檢查照片、焊點圖、壓力測試及酸洗鈍化報告及系統(tǒng)設計文件等驗證資料。
8、控制系統(tǒng)采用HMI+PLC全自動控制，操作界面簡便。可提供各種通訊模式。控制系統(tǒng)權限級數(shù):至少可設置三級權限。
9、在線監(jiān)控電導率、溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對關鍵參數(shù)進行記錄和打印。
10、控制系統(tǒng)可選配電子簽名、電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計追蹤功能，并滿足GAMP 5要求及符合21 CFRPART11要求。
純化水系統(tǒng)中微生物逐漸增多，企業(yè)需要通過利用物理或化學方法進行消毒，以清除病原微生物，確保水中的微生物符合用水要求。純化水系統(tǒng)的消毒方式主要有巴氏消毒、臭氧消毒、紫外線消毒、純蒸汽消毒以及化學消毒。其中，前三種消毒方式最常見。
一、巴氏消毒
巴氏消毒主要利用病原體不耐熱的特點，將系統(tǒng)里的液體加熱到合適的溫度并殺滅微生物。該消毒方式主要用于在純化水系統(tǒng)中活性炭、RO、EDI、儲存及分配系統(tǒng)的消毒，是目前常用并且效果不錯的消毒方式。
巴氏消毒的加熱方式有兩種，分別為儲罐夾套加熱、回路主管網(wǎng)上熱交換器加熱，通過調(diào)節(jié)加熱純化水的溫度來實現(xiàn)控制，操作簡單，檢測方便，準確性較高，但是純化水儲存和分配系統(tǒng)需要先加熱后冷卻，而且消毒操作時間相對比較長，若企業(yè)車間沒有工業(yè)蒸汽配置，這種消毒方式在使用上也會受到限制。
二、臭氧消毒
臭氧消毒是利用臭氧的強氧化性，通過氧化作用導致細胞溶解甚至死亡從而起到殺菌作用。目前，產(chǎn)生臭氧主要有兩種方式，分別為放電法和水電解法。其中的水電解法以純化水為原料產(chǎn)生臭氧，沒有系統(tǒng)外部的污染，是目前業(yè)內(nèi)較為認可的純化水系統(tǒng)消毒方式。但因為臭氧較為活躍，容易發(fā)生分解，如若泄露對大氣和人體造成傷害，在應用時對臭氧發(fā)生器和臭氧濃度檢測等設備提出了較高的要求，一定程度上增加了企業(yè)的投資成本，需根據(jù)客戶的成本預算以及產(chǎn)水水質(zhì)要求來選擇。
三、紫外線消毒
紫外線消毒是利用紫外線來抑制微生物的繁殖而起到殺菌作用，只能殺死系統(tǒng)中90%的微生物菌，可以作為其他消毒方式的補充，減少系統(tǒng)的運行成本，但是不能代替周期性的消毒和滅菌功能。紫外線消毒多與巴氏消毒方式組合，防止系統(tǒng)內(nèi)微生物生長過快。
四、純蒸汽消毒
純蒸汽消毒是利用121 ℃高溫來滅殺系統(tǒng)中微生物，工作周期較短，滅菌效果佳，但要求系統(tǒng)設備耐溫耐壓。當應用到系統(tǒng)末端和低點，由于缺乏檢測和控制裝置時，消毒的效果并不穩(wěn)定，安全性也不高。
五、化學消毒
化學消毒方式，顧名思義，通過添加化學藥劑對純化水系統(tǒng)管道進行清洗消毒。由于消毒費用高，驗證比較麻煩，基本上不會用作純化水系統(tǒng)常規(guī)的消毒方式。如果停機時間超過10天，可采用化學藥劑清洗。
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