設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
公司按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和的技術(shù)打造符合國家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)方面，主軸承是采用日本NSK進(jìn)口，壓縮機(jī)是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進(jìn)口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準(zhǔn)確度和精密度，加工處理步驟一步都不會(huì)省略，設(shè)備和技術(shù)。
應(yīng)用范圍：
可用于科研院校實(shí)驗(yàn)室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細(xì)物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
物料粉碎前后對(duì)比：
靈芝孢子具有增強(qiáng)機(jī)體免疫力, 抑制腫瘤 保護(hù)肝損傷, 降高血壓、高血脂，改善糖尿病，輻射防護(hù)作用。由于靈芝孢子孢壁的結(jié)構(gòu)，必須采用*的破壁技術(shù)和恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ駝t靈芝孢子不容易破壁，破壁后靈芝孢子內(nèi)的活性物質(zhì)也易被高溫、酸堿等破環(huán)。靈芝孢子破壁方式或者存在破壁率不高，或者容易破壞靈芝孢子的活性成分等問題，而我們公司低溫破壁技術(shù)首先在適宜的條件下激活孢子的活性，然后在低溫條件下對(duì)孢子進(jìn)行破壁，破壁率可達(dá)98%以上，顯著提高了人體的吸收率，且能保持有效成份不被破壞。
性能特點(diǎn)配置：
工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級(jí)，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。
倍力超微低溫粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及特殊性能
（一）粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
（二）粉碎能力強(qiáng) ： 粉碎無殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
（四）運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
（五）操作簡便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
（六）型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
（七）應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆 ：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和乳化作業(yè)。
公司按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和的技術(shù)打造符合國家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)方面，主軸承是采用日本NSK進(jìn)口，壓縮機(jī)是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進(jìn)口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準(zhǔn)確度和精密度，加工處理步驟一步都不會(huì)省略，設(shè)備和技術(shù)。
應(yīng)用范圍：
可用于科研院校實(shí)驗(yàn)室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細(xì)物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
物料粉碎前后對(duì)比：
靈芝孢子具有增強(qiáng)機(jī)體免疫力, 抑制腫瘤 保護(hù)肝損傷, 降高血壓、高血脂，改善糖尿病，輻射防護(hù)作用。由于靈芝孢子孢壁的結(jié)構(gòu)，必須采用*的破壁技術(shù)和恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ駝t靈芝孢子不容易破壁，破壁后靈芝孢子內(nèi)的活性物質(zhì)也易被高溫、酸堿等破環(huán)。靈芝孢子破壁方式或者存在破壁率不高，或者容易破壞靈芝孢子的活性成分等問題，而我們公司低溫破壁技術(shù)首先在適宜的條件下激活孢子的活性，然后在低溫條件下對(duì)孢子進(jìn)行破壁，破壁率可達(dá)98%以上，顯著提高了人體的吸收率，且能保持有效成份不被破壞。
性能特點(diǎn)配置：
| 項(xiàng)目 型號(hào) | WZJ-100B | |
| 主機(jī) 系統(tǒng) | 功率kW | 15 |
| 主體結(jié)構(gòu) | 鋼絲繩懸掛式翻轉(zhuǎn) | |
| 主軸承 | 進(jìn)口（NSK） | |
| 主體框架 | 不銹鋼,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，無縫隙 | |
| 外觀 | 全不銹鋼外觀 | |
| 磨筒 與 輔助 裝置 | 磨筒 | 圓弧型（容積100升） |
| 磨介材質(zhì) | 符合國家藥品食品生產(chǎn)要求的高耐磨不銹鋼 | |
| 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) | 新式單輥 | |
| 抬升機(jī)構(gòu) | 封閉螺旋雙筒抬升結(jié)構(gòu) | |
| 料盒連接 | 雙聯(lián)桿快開裝置（附專用扳手） 手動(dòng)裝卸，配置卸料小車 | |
| 料盒裝卸 | ||
| 料盒容積 | 24（立升） | |
| 翻轉(zhuǎn)限位 | 上下自動(dòng)翻轉(zhuǎn) | |
| 冷卻 系統(tǒng) | 水套面積 | 全水套 |
| 功率kW | 7.5 | |
| 冷卻連接 | 橡膠軟管（食品科研橡膠管）+保溫連接管 | |
| 低溫配置 | 全封閉（10P），法國泰康。 | |
| 壓縮機(jī) | 中外合資 | |
| 溫控器 | 有（精創(chuàng)品牌，型號(hào)：MTC-2120S,精準(zhǔn)度：-40℃-50℃時(shí)±℃±1字，其余±2℃±0.5字） | |
| 電器控制 | 重要元件由引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，（可選用觸摸屏） | |
| 其他 參數(shù) | 隔音罩 | 復(fù)合隔音罩（控制在85-90分貝以下） |
| 外型尺寸（mm） | L2920×W2300×H2800，局部調(diào)頂高度3500mm?？煞胖玫讓?，樓上放置須確認(rèn)。地面處理要求為靜載1.5噸/㎡,動(dòng)載0.075-0.15噸/㎡. | |
| 重量（kg） | 2560kg | |
| 放置車間 | 前處理車間(可以放在潔凈區(qū),設(shè)備符合GMP潔凈區(qū)要求） | |
| 產(chǎn)能kg/h | 10kg-100kg/h | |
| 物料適應(yīng)性 | 廣泛用于動(dòng)植物、礦物中藥材的單味或復(fù)方粉碎，特別適用于強(qiáng)纖維性、韌性物料，單做或含量超過15%的高糖、粘性物料。 | |
在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級(jí)，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。
倍力超微低溫粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及特殊性能
（一）粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
（二）粉碎能力強(qiáng) ： 粉碎無殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
（四）運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
（五）操作簡便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
（六）型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
（七）應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆 ：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和乳化作業(yè)。
采購中心
