小型燃煤鍋爐除塵器

小型燃煤主要針對燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行的治理除塵設備及工藝流程，前些年小型燃煤鍋爐一般采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行   ，但是水膜除塵器的除塵效率低，除塵效率才達到90%，排放濃度不符合現(xiàn)在的環(huán)保要求。并且排除的污水還需要處理比較麻煩。

當今小型鍋爐粉塵煙塵治理采用除塵效果好的脈沖布袋除塵器，小型鍋爐布袋除塵器安裝時，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。 金珠環(huán)保小型鍋爐除塵器系統(tǒng)的工藝流程是鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，醉后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。

小型燃煤鍋爐除塵器共有五大系統(tǒng)：

1.它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。

2.收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥等組成。

4.保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。

5.電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

6.濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，材質采用纖燃煤鍋爐纖維維濾料(經(jīng)過燒毛、熱軋及   、覆膜處理)。

7.除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

8.在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（   ），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

9.除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

10.除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

11.由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護了濾袋。   地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路。

12除塵器設備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

13除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,   地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,   地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。

14.除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能   地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行 。

15.除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵   、防小動物。

16.除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結露。