新型全接液內(nèi)浮雙盤內(nèi)浮盤頂

連云港牧辰公司的全接液箱式內(nèi)浮盤結構選用無油氣空間的復合箱體組合結構（復合箱主體、箱體長度排布方向與主梁呈垂直布置）。牧辰全接液箱式內(nèi)浮盤的單元模塊全部工廠預制，整個浮盤的90%工作在工廠完成，靈活的安裝方式，可適配儲罐人孔進出的小模塊施工，安裝施工過程無需切割罐體，不動火，周期快，安全便捷。我公司組建了一支安全素質高、專業(yè)技能過硬的牧辰浮盤安裝團隊，保證浮盤安裝項目的安全合規(guī)，質量可控。
牧辰全接液箱式內(nèi)浮盤以不銹鋼作為面底板及殼體，并且以內(nèi)設阻燃填充材料的鋁質內(nèi)箱結構作為支撐件共同組成全接液浮力單元模塊；采用不銹鋼復合箱體作為浮盤框架，包括但不限于主梁、支腿組合、邊緣結構件等，以形成高強度的的承力結構。浮力單元與承力結構相互連接依托，憑借低風險的浮力單元與高強度的承力結構共同建構完善的不銹鋼全接液復合箱體內(nèi)浮頂。
牧辰公司的不銹鋼制全接液焊接復合箱體內(nèi)浮盤采用有縱梁結構設計，縱梁采用與箱體長度方向垂直分布，保證浮盤整體強度。
浮力單元（浮箱）：
各個浮力單元由整板煨制，由焊接工藝密封，只有四角豎焊縫浸入液體，雙層的復合箱體結構確保箱體泄漏導致進液的幾率極低。
浮箱由內(nèi)、外箱體組成，均由整板煨制，使用焊接工藝連接，并且經(jīng)過氣壓測試合格。
牧辰公司的標準浮箱長度尺寸為2500mm, 寬度尺寸為350/550mm(由儲罐人孔尺寸確定), 浮盤整體厚度為120mm-160mm(需經(jīng)浮力計算)。外層箱體為304或316L不銹鋼板，板厚為0.6mm；內(nèi)層放置填充材料全焊接鋁箱體，材質3003，板厚為0.8mm。
邊緣密封：
邊緣一次密封采用彈片式環(huán)向密封（大補償）由壓力彈板、隔膜固定板、密封隔膜等部件組成。壓縮板材質采用優(yōu)質不銹鋼301，密封隔膜采用特氟龍（聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纖維布）。壓力彈板具有一定硬度、的彈性的耐腐蝕性能，板厚為0.5mm，壓力彈板尺寸的最終選定需按儲罐變形情況通過設計計算和彈力測試后確定。
二次密封具有不透氣且阻燃功能，截面類似舌形，規(guī)格320×20×10(mm)。舌形有足夠的柔性，能與罐壁很好貼合，無明顯的間隙和透光現(xiàn)象。二次密封可隨浮頂運動方向的改變而自行翻轉。二次密封材料的選擇應滿足耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化等性能要求。
牧辰內(nèi)浮盤上下運行順暢，居中性好，材料彈性適中，阻燃，重量輕，具有耐磨和導靜電性強，使用壽命長等優(yōu)異特性。

牧辰內(nèi)浮盤符合全接液要求，浸入液面，杜絕浮盤與液面之間的油氣揮發(fā)空間。
全接液箱式內(nèi)浮盤整體技術性能：
1、在支撐或漂浮狀態(tài)下，浮盤上任何部位應能承受0.1㎡范圍內(nèi)不小于2.2kN的集中活載荷，鋁質內(nèi)箱體本身能承受不小于15kN的集中活載荷。且任意兩個浮箱泄漏后，全接液箱式內(nèi)浮盤仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加的危害。
2、浮盤的設計浮力超過浮盤自重的2倍及密封與罐壁摩擦力。
3、浮盤上所有開孔、接管均應高出液面且高出160mm。
4、浮盤上直接與介質連通的所有縫隙均要求密封，并經(jīng)透光性檢查合格。
5、浮盤安裝完成后邊框邊緣距離儲罐壁為200mm。
6、內(nèi)浮盤的所有金屬部件之間均應互相電氣連通，浮盤上帶開口附件的活動蓋板應與浮盤電氣連接，并通過罐壁與罐外部接地件相連。
7、立柱通過裝置、防旋轉裝置等穿過內(nèi)浮盤時應設置可靠密封措施。
8、浮盤所有浮箱單元直接與介質接觸的所有縫隙均必須有可靠的密封。
9、不銹鋼全接液箱式內(nèi)浮盤保證在全行程上的正常運行，保證升降平穩(wěn)，密封裝置及自動通氣閥，支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮盤及其附件與罐體上的其它附件無干擾。
10、內(nèi)浮盤耐火極限不應小于2小時。
11、浮盤上、下表面都必須保證平整性，滿足浮盤下表面的全接液效果，及上表面拼裝縫隙的密封性處理要求。
12、所有部件應都可以從人孔進入到罐內(nèi)。
13、防旋轉裝置穿過內(nèi)浮盤處應密封嚴密，且不應影響內(nèi)浮盤的正常運行。
14、浮盤浮力、強度、結構等設計及浮盤附件設計，必須符合GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》規(guī)范要求。
15、浮盤滿足GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》導靜電安全規(guī)范要求。
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牧辰全接液箱式內(nèi)浮盤符合全接液要求，浸入液面，杜絕浮盤與液面之間的油氣揮發(fā)空間。
全接液內(nèi)浮頂整體技術性能
1、在支撐或漂浮狀態(tài)下，浮盤上任何部位應能承受0.1㎡范圍內(nèi)不小于2.2kN的集中活載荷，鋁質內(nèi)箱體本身能承受不小于15kN的集中活載荷。且任意兩個浮箱泄漏后，全接液箱式內(nèi)浮盤仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加的危害。
2、浮頂?shù)脑O計浮力超過浮盤自重的2倍及密封與罐壁摩擦力。
3、浮頂上所有開孔、接管均應高出液面且高出160mm。
4、浮頂上直接與介質連通的所有縫隙均要求密封，并經(jīng)透光性檢查合格。
5、全接液箱式內(nèi)浮盤安裝完成后邊框邊緣距離儲罐壁為200mm。
6、全接液箱式內(nèi)浮盤的所有金屬部件之間均應互相電氣連通，浮頂上帶開口附件的活動蓋板應與浮頂電氣連接，并通過罐壁與罐外部接地件相連。
7、立柱通過裝置、防旋轉裝置等穿過內(nèi)浮頂時應設置可靠密封措施。
8、浮頂所有浮箱單元直接與介質接觸的所有縫隙均必須有可靠的密封。
9、不銹鋼全接液箱式內(nèi)浮盤保證在全行程上的正常運行，保證升降平穩(wěn)，密封裝置及自動通氣閥，支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾。
10、內(nèi)浮頂耐火極限不應小于2小時。
11、浮頂上、下表面都必須保證平整性，滿足浮頂下表面的全接液效果，及上表面拼裝縫隙的密封性處理要求。
12、所有部件應都可以從人孔進入到罐內(nèi)。
13、防旋轉裝置穿過內(nèi)浮頂處應密封嚴密，且不應影響內(nèi)浮盤的正常運行。
14、浮頂浮力、強度、結構等設計及浮盤附件設計，必須符合GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》規(guī)范要求。
15、浮頂滿足GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》導靜電安全規(guī)范要求。