大流量沖洗裝置

大流量沖洗裝置

東航華創(chuàng)——站在科技前沿 火電核電 汽輪機柴油機潤滑油系統(tǒng)大流量沖洗設(shè)備 研發(fā)生產(chǎn)商

油系統(tǒng)大流量沖洗設(shè)備 免化學(xué)清洗

東航華創(chuàng)——中國專業(yè)的油系統(tǒng)沖洗、凈化專家

BJ DHHC-Professional oil system flushing, purification expert in china

The  modern oil system flushing technology

現(xiàn)代電廠，所采用的現(xiàn)代化的油系統(tǒng)沖洗技術(shù)

Large Flow Oil System Flushing Device

Designer/Producer: Beijing DHHC Science & Technology Co.,Ltd.

Original company name: Beijing Lanshine Technology Development Co.,Ltd.

公司曾用名：北京藍光興科技發(fā)展有限公司

相關(guān)文章：汽輪機油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)驗交流

純物理清洗，不添加任何化學(xué)藥劑，沖洗介質(zhì)直接為現(xiàn)有潤滑油/液壓油，沖洗的同時對系統(tǒng)用油進行脫水、凈化，高效高質(zhì)

    油系統(tǒng)大流量沖洗裝置（汽輪機柴油機滑油系統(tǒng)沖洗裝置柴油機潤滑油管路沖洗裝置）是一種對大型設(shè)備油系統(tǒng)沖洗清洗清潔的大型專用工具，用以清除油系統(tǒng)內(nèi)部雜物、水分等，保證設(shè)備的安全生產(chǎn)可靠運行。主要用于熱電、核電的汽輪機油系統(tǒng)、柴油機潤滑油系統(tǒng)清洗，也可用于鋼鐵、大型輪船中的大型設(shè)備油系統(tǒng)。

    我公司技術(shù)人員于上世紀90年代初參與設(shè)計了早期的700、600、400型油系統(tǒng)大流量沖洗裝置(YDC型)，90年代獲國.家多項專.利、國.家級新產(chǎn)品、國.家科技進步三等獎。歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，現(xiàn)我公司的大流量沖洗裝置已經(jīng)是第4代，已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用，并在多項國外工程中中標。 如今，隨著市場的發(fā)展，我公司于2002年開發(fā)了流量900m3/h的汽輪機油系統(tǒng)大流量沖洗裝置，以適應(yīng)單臺1000MW～1500MW以上汽輪發(fā)電機組及核電機組油系統(tǒng)沖洗的需要。

    我們可配合協(xié)助用戶制定油系統(tǒng)沖洗方案、沖洗規(guī)程等，盡可能地提高油系統(tǒng)沖洗循環(huán)的效率和效果。采用我們新型的沖洗裝置，制定較優(yōu)的方案，新機組投運前沖洗周期只需10－20天，大修機組只需2天

2005年 設(shè)備在印尼現(xiàn)場使用

功能

★ 大流量（100 180 360 600 720 900m3/h）沖洗、過濾、脫水；
★ 小流量（120～500L/min）濾油或油箱、油桶互相之間倒油。

 典型應(yīng)用舉例

★ 廣西防城港核電站4*1008MW機組
★ 廣東陽江核電站6*1008MW機組
★ 廣東臺山核電站2*1755MW機組（公司產(chǎn)品在大核電廣東臺山核電站運行2013-09-06）
★ 大連紅沿河核電站 2×1000 MW
★ 福建寧德核電站 4×1000 MW
★ 連云港田灣核電站2*1000MW機組
★ 河南沁北電廠2*600MW機組 
★ 越南沿海3期2x622MW燃煤電站
★ 印尼芝拉扎CILACAP電2*300MW
★ 印度Durgapur電廠300MW
★ 印尼拉布灣Labuan電廠300MW
★ 印尼龍灣電站TELUK NAGA 3×315 MW
★ 巴西CANDIOTAⅡ期電廠2*350MW機組
★ 國電山東石橫電廠6*330MW
★ 華能汕頭海門電廠4*1000MW機組
★ 天津北疆電廠2*1000MW機組
★ 國電云南宣威發(fā)電廠6*300MW機組 
★ 國能生物公主嶺發(fā)電廠1*30MW

2013年在大單機核電機組（1750MW）廣東臺山核電站運行

 主要用途

    對各種設(shè)備特別是大型設(shè)備的油系統(tǒng)，在新安裝或大修結(jié)束后，專門進行沖洗循環(huán)，以清除系統(tǒng)內(nèi)部雜物和水分，保證設(shè)備的安全生產(chǎn)可靠運行。

    一般采用油系統(tǒng)本身的油泵進行沖洗，流量較小，沖洗效率低、質(zhì)量難以保證，沖洗油為非清潔油液，系統(tǒng)內(nèi)附著物不易松動、脫落，即使長時間沖洗、油質(zhì)達標，仍會有污物滯留于系統(tǒng)，留下后患，影響設(shè)備的安全可靠運行，同時增加設(shè)備運行期間的凈化工作量。例如，大型汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)回油管一般較粗，機組正常運行時，回油管內(nèi)的油液不能充滿，因此，油管上部腐蝕較嚴重，尤其是油中含有水分時更為嚴重，采用系統(tǒng)本身油泵沖洗將無法沖洗掉油管上部的腐蝕物。

    而采用外部的專用沖洗設(shè)備，流量較大，沖洗流速較高（油系統(tǒng)工作流速的2～3倍），可以將設(shè)備正常運行時油流難以沖刷到的地方?jīng)_刷干凈，而且所沖洗的油液同時得到凈化。沖洗效率高，能有效控制油系統(tǒng)清潔度，改善勞動條件。

    油系統(tǒng)大流量沖洗裝置是吸收并發(fā)展了美國*的快速沖洗技術(shù)而開發(fā)的專門用于大型設(shè)備油系統(tǒng)沖洗的大型工具，在沖洗系統(tǒng)的同時，可以凈化油液中的各種污染物，包括顆粒、纖維、油泥，甚至水分等，所以也適用于大量油液并需快速凈化處理的場合，效率高、使用成本低、操作維護簡單，運行可靠。

 適用范圍

    本機適用于國防、電力、冶金、航空、石油、化工、礦業(yè)、輕工、機械等各行業(yè)中，大型及超大型生產(chǎn)或施工、運輸機械設(shè)備油系統(tǒng)沖洗，以及大型油庫、油箱中的油液凈化。如新裝或大修中的大型汽輪發(fā)電機組（50—1000MW以上機組）油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)、小修中機組油系統(tǒng)的油液凈化等。
    系統(tǒng)油液為液壓油、潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，系統(tǒng)母管直徑為DN100～DN880，沖洗壓力≤0.6MPa。

 工作原理

    該裝置由大流量沖洗泵、流量調(diào)節(jié)器、過濾脫水加熱系統(tǒng)、自動反沖洗系統(tǒng)、儀表、電氣控制柜、取樣系統(tǒng)等部分組成。工作時，由臨時管路將裝置的入口和出口分別與油系統(tǒng)油箱及待沖洗管系入口母管連接，構(gòu)成一個臨時循環(huán)系統(tǒng)。大流量泵從油箱底部吸油，通過流量調(diào)節(jié)器、過濾脫水加熱系統(tǒng)進入油系統(tǒng)；沖洗油液在大流量下循環(huán)，母管內(nèi)流速可達3m／s以上（流速為正常運行時的3～4倍），以高速油流沖擊附在管道內(nèi)壁上的污物；沖洗的同時使油液連續(xù)過濾脫水凈化，進入管系的油液潔度均滿足運行標準；利用加熱器以及流體聲能加熱提高油溫（≤70℃），油系統(tǒng)設(shè)有冷油器時停止加熱后可投運冷油器降溫（20℃～30℃），以實現(xiàn)變溫沖洗，增加沖洗效果。

 性能特點

1．流量大，沖洗效率高，一般200～600MW以上汽輪機組油系統(tǒng)（主油箱20～35m3）大修沖洗24～48小時即可保證油液清潔度迅速達到M00G（SAE-6D）標準4級（NAS1638標準7級）以上；

2．采用二級過濾，精濾油器采用獲國.家.專.利的自動清洗濾芯，可濾除油中70%以上的污染物而無需更換與清洗，使高精度濾芯耗量大大減少，極大地降低了使用成本，同時延長了后級高精度濾芯的使用壽命，減輕了使用者的勞動強度，提高了工作效率；

3．高精濾油器采用高技術(shù)高精度濾芯，性價比高，濾材為聚丙烯(PP)純纖維經(jīng)特殊工藝制作，利用深層過濾與靜電吸附機理，過濾精度高，納垢容量大，耐水耐腐蝕，強度高，使用壽命是普通濾材的8～10倍。過濾效率高，濾芯拆換方便；

4．裝置內(nèi)的加熱器將油液升降溫，可實現(xiàn)變溫沖洗，熱交變應(yīng)力可提高沖洗效果；

5. 沖洗裝置同時具備快速脫水功能。一般300MW以上汽輪機組油系統(tǒng)在透平油含水率約5000ppm時經(jīng)大流量沖洗僅用幾個小時就可以迅速降至100ppm以下，其速度遠遠高于市場上一般專用除水設(shè)備；

6. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，并采用表面處理新工藝，裝置內(nèi)部清潔度高，減少了維護工作量；

7. 設(shè)有濾芯堵塞報警顯示控制系統(tǒng)以及完善的電氣自動保護控制系統(tǒng)，操作簡單，維護方便。