一、
主要用途
主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對(duì)液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取。
二、 結(jié)構(gòu)和操作
本設(shè)備主要包括濃縮罐、汽液分離器、冷凝器、受液桶四個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式。
加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過(guò)筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。
本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難度。
三、主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
規(guī)格項(xiàng)目（L） | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 2000 | |
蒸發(fā)量（kg/h） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 300 | |
蒸汽壓力Mpa | ≤0.15 | ||||||||
真空度Mpa | ≤-0.08 | ≤-0.06 | |||||||
加熱面積m2 | 0.4 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.3 | 5.5 | |
冷凝面積m2 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 | |
冷卻面積m2 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.2 | 3 | |
受液糟容積L | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 | |
設(shè)備凈重kg | 350 | 450 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1220 | 2520 | |
外形尺寸(m) 長(zhǎng)×寬×高 | 1.2×0.6×2.2 | 1.35×0.75×2.2 | 1.7×0.8×2.7 | 1.7×1.0×3.34 | 2.1×1.2×3.12 | 2.4×1.3×3.5 | 2.39×1.3×3.72 | 2.73×1.5×4.7 | |
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