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多功能提取罐 熱回流提取濃縮

參考價 20000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱溫州市遠中機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號1000L
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2023/2/11 13:24:23
  • 訪問次數388
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溫州市遠中機械有限公司是一家專業(yè)從事衛(wèi)生級流體設備的設計、開發(fā)、制造、工程安裝及售后服務為一體的,專業(yè)生產加工:生物制藥、乳品、飲料、啤酒、生物等工程成套設備及高精度流體設備。公司現(xiàn)有職工100多人,其中有一支30多人的安裝隊伍。目前具有中級以上職稱的化工機械技術人員5人。大部分職工具有十年左右的加工經驗,同時聘請一些具有豐富經驗的專家為顧問,努力提高技術水平。我公司產品嚴格按照ISO、SMS、IDF 、DIN、QB/T2003、2004-P4、3A和本企業(yè)內部標準等多種標準進行設計制造。

公司的經營范圍是生產符合制藥機械標準,滿足“GMP”要求的中藥提取、濃縮、浸膏,大輸液、水針劑配液、設備系統(tǒng),以及純水、蒸留水的貯存、凈化及其輸送設備、管件等設備。公司嚴肅認真地履行對客戶的承諾,確立“以質量求生存,用信譽促發(fā)展”的宗旨,竭誠為新老客戶服務。

多年專業(yè)的制作經驗、的制造技術、優(yōu)秀的設備質量、誠信的經營理念,贏得了國內外客戶的肯定和支持。



提取濃縮機組 反應釜 濃縮器
產地 國產 產品大小 中型
產品新舊 全新 結構類型 其他
自動化程度 半自動
遠中機械專業(yè)生產熱回流提取濃縮機組主要用于醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備??商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
多功能提取罐 熱回流提取濃縮 產品信息

一、產品用途:

遠中機械專業(yè)生產熱回流提取濃縮機組主要用于醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備??商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。


本設備主罐及輔助設備凡與藥物接觸之處,均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工,符合制藥2010版GMP要求,因而能保證藥品的質量,且壽命長。


二、產品結構組成:
熱回流提取濃縮機組成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.單效濃縮器或真空減壓濃縮器,8、料液泵;9.管道過濾器及內部聯(lián)接管路構成。

提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

內筒體材質為優(yōu)質SUS304/316L,夾套采用全封閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻,出渣方便等特點。

三、產品特性:

1、收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質,藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度,藥材中的溶質高速溶出,直至溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時,設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。

四、設備工作原理:

本設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成,可在常溫 常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。

提取原理:

1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。

強制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。

強制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。


五、根據用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下:

1.SFDA《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版

2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)

3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范

4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

六、多功能倒錐型提取罐訂購選型需提供參數:

多功能倒錐型提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等,詳細可電詢。

注:上第四項參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。

七、技術參數

型號

提取罐容積L

濃縮罐蒸發(fā)量kg/h

投料量kg/h

濃縮比重

提取溫度°C

提取時間H

提取罐平臺安裝高度m

YZRH500/150

500

150

50-150

1.2-1.35

78-100

5-6H/批

2.7

YZRH 1000/350

1000

350

140-300

1.2-1.35

3.5

YZRH 2000/750

2000

750

280-400

1.2-1.35

3.8

YZRH 3000/1000

3000

1000

400-800

1.2-1.35

4.5

YZRH 5000/2000

5000

1500

600-1200

1.2-1.35

5.0

YZRH 6000/2000

6000

2000

800-1600

1.2-1.35

6.0



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