木材紙制品微波烘干設備

木材紙制品微波烘干設備是專為木材類烘干而設計制造。具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果明顯、低維護等特點。主要工作原理是:木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化，熱風與物料充分接觸，完成干燥。 所謂木材烘干機是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到干燥產(chǎn)品的過程。木材烘干機主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。

木材紙制品微波烘干設備是縮短干燥時間、投資不大的干燥設備。木材真空高頻干燥設備是連續(xù)真空、隧道式干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機組成。干燥時接觸加熱金屬板與木板交替疊放，加熱金屬板直接將熱量傳導給木板；采用水環(huán)式真空、隧道式抽空，紅外線控溫。木材烘干機特點之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空、隧道狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。木材烘干機由于采用防變形工藝技術，木材不會產(chǎn)生變形。適用于厚的、硬的、大斷面方木及名貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。

在選擇木材紙制品微波烘干設備之前，首先要了解各類干燥方法的特點和適用范圍，再根據(jù)企業(yè)自身的具體條件，對口選擇相應的干燥方法和類型，再配合合理的干燥工藝，才能做到在保證干燥質(zhì)量的前提下，大幅度的降低設備投資和干燥成本。

??1、干燥方法的比較

??選擇木材烘干機的類型時，應考慮技術上的*性、工藝上的可靠性、經(jīng)濟上的合理性，并根據(jù)木材的樹種，規(guī)格和數(shù)量，木材的用途對干燥質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)單位的具體情況等。

??真空式、木材紙制品微波烘干設備的干燥法，是國內(nèi)外使用的傳統(tǒng)、普遍的干燥方法。其主要的優(yōu)點是技術性能穩(wěn)定，工藝成熟，溫、濕度易于調(diào)節(jié)和控制;可集中供熱，可干燥各種用材，適用范圍廣;若干燥工藝合理、操作正確，干燥質(zhì)量有保證，干燥室的容量較大。缺點是需要蒸汽鍋爐。木材紙制品微波烘干設備投資較燥成本適中或偏高。

??熱水加熱的木材干燥法熱干燥木材，兼有蒸汽干燥的部分優(yōu)點?？衫媚静募庸なＳ辔镒魅剂希稍锍杀敬蠓冉档?，由于熱水熱容量大，干燥室內(nèi)空氣狀況較穩(wěn)定，易于控制。木材紙制品微波烘干設備其主要的缺點是由于常壓熱水的出水溫度不高(95℃左右)，干燥周期稍長。

      加熱的木材干燥法主要優(yōu)點是以工廠的加工剩余物為能源，干燥成本低。缺點是干燥介質(zhì)的溫、濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制，對操作技術和責任心要求較高，勞動強度相對較大。這類設備的可靠性與設計是否合理關系極大。木材紙制品微波烘干設備沒有經(jīng)過合理設計和合理建造的“土室”，不但干燥不均勻、干燥時間長、干燥質(zhì)量無保證，還很容易發(fā)生火災。

??除濕干燥法的優(yōu)點是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱，即該法幾乎沒有或只有少量的排氣熱損失;并且工藝簡單，操作容易，干燥安全，一般不會造成木材損傷。木材紙制品微波烘干設備的缺點是干燥溫度低，干燥周期長，對于厚板或難干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。

??真空干燥法將木材置于密閉的干燥容器內(nèi)，一方面提高木材的溫度，另一方面降低容器內(nèi)的壓力，使木材中水分在比較低的溫度下就開始汽化與蒸發(fā)，從而達到干燥木材的目的。木材紙制品微波烘干設備該干燥方法的特點是干燥周期短，干燥質(zhì)量好，但能耗較高，容器的容積較小，干燥設備及干燥過程的控制較為復雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。

??微波和高頻干燥干燥法具有內(nèi)外同時加熱，加熱均勻干燥速度快，周期短，干燥質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，有利于連續(xù)自動化產(chǎn)生等一系列優(yōu)點。缺點是以電為能源，成本高，設備性能不完善。初步實踐證明：其適合于對于貴重樹種(紅木等)、木料及難干材。

??2、干燥設備的選用

??木材紙制品微波烘干設備方法及真空、隧道式的選用除了分析上述因素之外，還應考慮使用單位的自身特點，即產(chǎn)量因素、木材因素、能源情況、設備可靠性及場地條件等等?？傊静母稍锓椒ǖ倪x定，是對各種因素進行分析和權衡的結(jié)果。

??1.產(chǎn)量因素

??木材紙制品微波烘干設備若干燥的木材量較大，為了減少設備投資和降低干燥成本，為此只有采用微波真空干燥或微波隧道式干燥這兩種方法比較理想。對于中、小型的干燥產(chǎn)量，則以木材加工剩余物為能源的加熱方式干燥，以降低投資和干燥成本。也可視具體情況選擇小型熱水加熱干燥、除濕或真空干燥。

??木材紙制品微波烘干設備應根據(jù)生產(chǎn)能力和干燥木材的尺寸(主要是長度)而定，其次，還微波真空、通風方式、裝室方式等的影響。微波干燥的大小直接與成本相關。一般，跨度不要太大。跨度越大，要求室頂及構(gòu)架的強度也就越大。

??2.木材因素

??(1)木材紙制品微波烘干設備選擇樹種因素 一般來講，針葉樹材因其結(jié)構(gòu)較為疏松，密度較小，能承受高溫干燥而不致產(chǎn)生嚴重干燥缺陷。可以木材加工剩余物為能源的爐氣間接加熱干燥法，木材紙制品微波烘干設備以提燥效率，降低干燥成本;也可選擇高溫水加熱干燥和蒸汽干燥;低溫干燥法的氣候條件有利于的發(fā)展，當木材含水率較高時，往往導致木材發(fā)生藍變，不宜用于干燥軟質(zhì)木材;真空干燥法雖然干燥速度很快，干燥周期很短，但由于采用常規(guī)干燥法已經(jīng)能取得很好干燥結(jié)果。

??木材紙制品微波烘干設備對于硬質(zhì)闊葉材和難干材，可采用所有各種干燥方法。只要配以良好的控制系統(tǒng)，控制質(zhì)量較好，干燥結(jié)果相差不大。在通常情況下，應選蒸汽干燥或高溫水加熱干燥，以保證質(zhì)量且降低投資和成本;干燥硬闊葉樹厚板或方材時，用一般干燥法很難保證質(zhì)量，且周期很長，用真空干燥法合適。此外，木材紙制品微波烘干設備除濕干燥法的干燥基準較軟，是干燥難干材的好方法。

??(2)木材紙制品微波烘干設備規(guī)格 對于木材的規(guī)格而言，主要考慮的是厚度因素。厚度大的木材較難干燥。干燥快了，干燥質(zhì)量不符合要求。保證了干燥質(zhì)量，保證不了干燥速度，這是人們經(jīng)常遇到的難題。木材烘干機適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材，可考慮真空干燥。而對于在常規(guī)干燥中降等、報廢率大的難干材，亦可考慮微波或高頻干燥。

??(3)木材紙制品微波烘干設備含水率狀態(tài) 用低溫干燥法干燥初含水率很高的木材，經(jīng)濟效果好。特別是除濕干燥法，在木材含水率較高的情況下，設備的熱效率較高。如果采用其它干燥方法，熱效率就較低。特別是在干燥的開始階段，需要排除的水分量很大，故得消耗大量熱能。

3.能源情況

木材紙制品微波烘干設備木材加工企業(yè)每年要產(chǎn)生大量的加工剩余物，這些加工剩余物常作為鍋爐的燃料，生產(chǎn)廉價熱能。在沒有蒸汽鍋爐或沒有足夠的余汽用于木材干燥的情況下，選擇以木材加工剩余物為能源的熱水或爐氣間接加熱木材干燥室為合適。上述兩種干燥方法，不但了工廠的廢料垃圾，減少干燥設備投資，降低了能耗和干燥成本，而且做到了能源自給。在天然氣資源和水電資源豐富的地區(qū)，可選擇以天然氣為能源的直燃式干燥法，干燥針葉樹木材;或選用除濕干燥法，干燥闊葉樹木材。 ?? ?

??然而，究竟選用哪一種能源，還因根據(jù)使用地的具體情況確定。常有這樣的情況：從理論上講，使用某種能源是可行的，但是實際上卻存在許多具體問題，因此只能使用另一種能源。例如，設在城區(qū)的木材加工企業(yè)因為禁止向大氣中排放污染物。所以只能使用電源，這就決定了該廠只能采用特種干燥方法。值得一提的是，在目前提倡節(jié)約能源并鼓勵開發(fā)新能源的時代，研究將地熱和太陽能應用于木材干燥具有積極的意義。

??4.木材紙制品微波烘干設備設備可靠性

??干燥設備越復雜，技術也越復雜，越容易發(fā)生故障。設備的可靠性主要取決于生產(chǎn)廠家的技術、設備配置及售后的技術服務情況，首要關注的是設備的性能和質(zhì)量問題。

??木材紙制品微波烘干設備一般來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風機材料應為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱扭曲機翼型，以保證度、耐腐蝕和高效率。匹配的直連電機應為H級絕緣的耐高溫防潮電機。循環(huán)風機應保證流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度;氣流速度太高，木材烘干機則不必要地加大了電力消耗和干燥成本。

??木材紙制品微波烘干設備干燥室內(nèi)的加熱器一般應采用鋼鋁復合翅片管，散熱面積一般應達到2～5m2/m3木料。需要注意的是，干燥櫟木等樹種時，木材會釋放出腐蝕性很大的酸性物質(zhì)，所以，尤其要注意加強干燥設備的保養(yǎng)。無論采用哪一種干燥設備，其使用壽命都與保養(yǎng)水平有關。

??木材紙制品微波烘干設備的裝載量也是一個不容忽視的問題。干燥室內(nèi)的凈空尺寸應保證規(guī)定的實積容量。裝進干燥室的木材體積與干燥室容積之比稱為裝載系數(shù)或裝室系數(shù)。它取決于材堆的堆積系數(shù)。材堆堆積系數(shù)是木材的實積材積與材堆的層積容積之比。

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