懸掛式超聲波清洗機(jī)

適用于零件的清洗及烘干。該設(shè)備有1個(gè)噴淋清洗室、2個(gè)超聲清洗室、1個(gè)鼓泡漂洗室、1個(gè)通過(guò)熱風(fēng)烘干室、共5個(gè)工位。其工作原理是人工將預(yù)清洗工件放置在清洗框內(nèi)，然后掛置傳輸鏈上，懸掛鏈帶動(dòng)工裝籃按照一定的工藝程序噴淋、超聲清洗、漂洗、烘干、最后卸料。設(shè)備外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，是理想的清洗設(shè)備。

本設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

1.增設(shè)儲(chǔ)液槽、清洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，保證清潔度；

2 .根據(jù)工件清潔度要求，任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間；

主要工藝流程：

人工裝框上料→噴淋清洗（噴淋泵+電加熱溫控）→超聲波清洗（超聲波+電加熱溫控+循環(huán)過(guò)濾）→超聲波清洗（超聲波+電加熱溫控+循環(huán)過(guò)濾）→噴淋漂洗（超聲波+電加熱溫控）→隧道式熱風(fēng)烘干（熱風(fēng)循環(huán)+空氣加熱）→人工下料

概述：RZ-XG系列 懸掛鏈清洗烘干機(jī)適用于去除轉(zhuǎn)向節(jié)表面附著的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。該設(shè)備分別有1個(gè)噴淋清洗室、1個(gè)噴淋漂洗防銹室、1個(gè)壓縮空氣切水室、1個(gè)烘干室、1個(gè)人工補(bǔ)漆處、1個(gè)烘干室、1個(gè)人工噴防銹油處，共七個(gè)工位。其工作原理是人工將加工好后的零件放入懸鏈上的吊具內(nèi)，經(jīng)動(dòng)力軌道按照一定的工藝程序清洗、烘干后人工補(bǔ)漆、噴防銹油。設(shè)備外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，是理想的清洗設(shè)備。 本設(shè)備具有如下特點(diǎn)： 清洗工件自動(dòng)傳送； 根據(jù)工件清潔度要求，任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間； 設(shè)備主要構(gòu)成 懸鏈系統(tǒng)： 動(dòng)力軌道                             1套 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)                             1套 清洗系統(tǒng)：                          1套 噴淋清洗系統(tǒng)                      1套 噴淋漂洗防銹系統(tǒng)                1套 壓縮空氣切水系統(tǒng)                1套 熱風(fēng)烘干系統(tǒng)                       1套 熱風(fēng)烘干系統(tǒng)                       1套 支架                                    1套 外封                                    1套 電控系統(tǒng)                             1套 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)： 清洗工件：鐵件、鋁件； 懸鏈每隔1米為一個(gè)吊具，懸鏈總承重（約）≥1200kg； 有效輸送寬度500mm； 工作速度：0.3m/min；工作速度范圍：0.1-1.5m/min；（變頻可調(diào)） 清洗液：水劑、清洗劑、防銹劑； 噴淋清洗段：液下噴淋泵,流量Q=18m3/h，揚(yáng)程64米，電機(jī)功率：7.5KW，數(shù)量：1只； 噴淋漂洗防銹段：液下噴淋泵,流量Q=18m3/h，揚(yáng)程64米，電機(jī)功率：7.5KW，數(shù)量：1只； 噴防銹油：離心泵，流量Q=2m3/h，揚(yáng)程20米，電機(jī)功率：0.37KW，數(shù)量：1只； 加熱總功率：60KW/380V（交流）； 清洗設(shè)備外形尺寸(約)：12000×3000×3000，其中清洗設(shè)備外形尺寸：8000×1500×3000； 清洗設(shè)備總功率：約72KW； 清洗設(shè)備總重量：約5T。 清洗設(shè)備動(dòng)力配備：電源：三相四線制 380V/50HZ。 簡(jiǎn)要操作 -手工作業(yè)：作業(yè)者在上下料處裝卸工件，在補(bǔ)漆處補(bǔ)漆，在噴防銹油處噴防銹油。 自動(dòng)作業(yè)：由動(dòng)力懸鏈實(shí)現(xiàn)工件輸送，并經(jīng)過(guò)各清洗工序（在清洗段工件可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)）。 指示方式 各清洗水箱溫度顯示； 液位控制缺液報(bào)警指示。 急停保護(hù)。 主要工藝流程 清洗流程：上料→噴淋清洗(噴淋泵+電加熱+油水分離器+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→噴淋漂洗防銹（噴淋泵+電加熱+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)）→壓縮空氣切水（工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)）→烘干(熱風(fēng)風(fēng)機(jī)+空氣加熱+工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn))→人工補(bǔ)漆（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)）→烘干(熱風(fēng)風(fēng)機(jī)+空氣加熱)→人工噴防銹油（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)）→下料。 注：該設(shè)備為根據(jù)清洗產(chǎn)品的特點(diǎn)，按照實(shí)際要求非標(biāo)設(shè)計(jì)定制，靈活性強(qiáng)，可應(yīng)用配套在各種行業(yè)設(shè)備的清洗工藝中。