簡要概述：
在工業(yè)流程中的傳感器安裝在管線上，而儀表安裝在配電箱里面，傳感器至儀表之間得微弱信號非常容易受到干擾，隨著電流遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)送的Ⅲ型(4～20)mA技術(shù)發(fā)展，一體化變送器被工業(yè)界和設(shè)計院廣泛的采納，就地顯示型變送器又是一種廣受歡迎的現(xiàn)場可視化變送器備受推崇。
儀表特點(diǎn)：
傳感器和儀表一體化設(shè)計，直接安裝在管線上；
密封型塑料殼體，滿足現(xiàn)場灰塵和水滴雨霧環(huán)境運(yùn)行；
多數(shù)測量屬性可以采用兩線制配電，系統(tǒng)故障率低；
就地顯示功能免除了和中控室對講機(jī)之間的互動；
具有(4～20)mA和RS485兩種可選的電流和數(shù)據(jù)通訊模式；
內(nèi)置電子開關(guān)滿足多種模式計量泵的就地伺服操控；
與PLC和DCS系統(tǒng)之間建立起穩(wěn)定的遠(yuǎn)程偵測和控制集成。
典型應(yīng)用：
工業(yè)化學(xué)制程各點(diǎn)位的成分分析數(shù)據(jù)采集；
大型水處理系統(tǒng)中各項(xiàng)水質(zhì)參數(shù)的在線分析；
大型污水處理廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)偵測和分析；
與DCS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)組成集散式自控系統(tǒng)。
儀表模式：
控制室能夠掌控全盤，但現(xiàn)場無法得知正在運(yùn)行的工藝指標(biāo)，不得不將盤裝儀表以電器密封箱的形式安裝在現(xiàn)場，以便于觀察現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)，導(dǎo)致現(xiàn)場設(shè)備投入多，各種電源和信息線路繁復(fù)，造成運(yùn)行和維護(hù)帶來諸多不便。更重要的是這些線路中強(qiáng)大電能量存在巨大的風(fēng)險，它不符合防爆技術(shù)規(guī)范，在石化、輕紡、能源等現(xiàn)場的局部爆炸性事故司空見慣，當(dāng)前和未來這種模式和產(chǎn)品被禁這應(yīng)用在防爆環(huán)境。
變送器模式：
兩線制變送器技術(shù)以(0～10)mA的Ⅰ型標(biāo)準(zhǔn)面世，由于它的信息量比較小，很快就被信息量更大的(0～20)mA的Ⅱ型電動儀表標(biāo)準(zhǔn)所替代，隨著技術(shù)發(fā)展現(xiàn)場線纜數(shù)量巨大，后來又演變出(4～20)mA儀表傳輸新模式，稱為兩線制Ⅲ型電動儀表標(biāo)準(zhǔn)，這項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步為工業(yè)過程測量采集遠(yuǎn)程電流環(huán)提供了最少的布線，被當(dāng)時的工業(yè)界和設(shè)計院普遍采納，形成近三十年來的主流模式。
(4～20)mA模式也增加了現(xiàn)場變送器和信號解調(diào)、遷移的設(shè)計復(fù)雜性，這是因?yàn)楸仨氁獙F(xiàn)場變送器的靜態(tài)消耗限制在4mA之內(nèi)，換言之就是4mA為現(xiàn)場變送器的電源靜態(tài)消耗，也就是分配給兩線制變送器自身消耗的定量指標(biāo)。
而(4～20)mA電流段為信息傳輸?shù)男盘柣驍?shù)據(jù)，當(dāng)電流超過20mA時碰觸所產(chǎn)生的火花足以達(dá)到環(huán)境中危險介質(zhì)的閃點(diǎn)，因此，不允許繼續(xù)增加信息環(huán)路中的電流能量，必須加以限制，即便是有這樣的潛力也必須截止在這個臨界值的附近，這對于采集電路比較簡單的熱工儀表而言比較容易實(shí)現(xiàn)，然而，對于一些水質(zhì)在線分析變送器而言由于電路轉(zhuǎn)換和信息處理要復(fù)雜的多，靜態(tài)消耗會超出預(yù)期，擠占了有用的信息段使信息量被限制，這就增加了水質(zhì)在線分析變送器的設(shè)計難度。
采用(4～20)mA標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ型電流模式下還被延化出數(shù)字化哈特通訊協(xié)議版本，HART（Highway Addressable Remote Transducer)，實(shí)現(xiàn)可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通道的開放通信協(xié)議，提供具有相對低的帶寬，適度響應(yīng)時間的通信，這將在另外的案例中介紹。
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