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杭州混凝土快速凍融箱/機,廠家直營品牌

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱杭州奧科環(huán)境試驗設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地杭州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2023/4/5 8:56:01
  • 訪問次數(shù)184
產品標簽:

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公司簡介:

杭州奧科環(huán)境試驗設備有限公司簡稱“奧科環(huán)試”是一家專業(yè)從事各種環(huán)境試驗設備研發(fā),生產與銷售為一體的*。公司擁有海歸、教授各一名,高級工程師三名,工程師若干名,強大的技術團隊和完整的生產流程鑄就了壹流的產品質量。公司本著“以質量求生存,以信譽求發(fā)展”的原則為科研、軍事、電子、汽車、石油、化工、醫(yī)療、通訊、各大院校等企事業(yè)單位,提供符合GB、GJB、IECISO、ASTM、MIL、DIN等標準的各類環(huán)境試驗設備,并可根據(jù)用戶的需求設計制造各類非標性設備。

我們公司主要經營的產品有:高低溫試驗箱、恒溫恒濕試驗箱、振動試驗臺、跌落試驗機、鹽霧腐蝕試驗箱、臭氧老化試驗箱、熱空氣老化試驗箱、紫外線老化試驗箱、氙燈老化試驗箱、淋雨試驗裝置、烘箱干燥箱等。

奧科環(huán)試奉行“進取求實嚴謹團”的方針,不斷開拓創(chuàng)新,以技術為核心、視質量為生命、奉用戶為上帝,竭誠為您提供高性價比的自控產品及無不至的服務

經營范圍:服務:環(huán)境試驗設備的技術開發(fā);批發(fā)、零售:環(huán)境試驗設備,環(huán)境檢測設備,儀器儀表,環(huán)保維修設備。

高低溫試驗箱、恒溫恒濕試驗箱、振動試驗臺、跌落試驗機、鹽霧腐蝕試驗箱、臭氧老化試驗箱、熱空氣老化試驗箱、紫外線老化試驗箱、氙燈老化試驗箱、淋雨試驗裝置、烘箱干燥箱等。
描述:杭州混凝土快速凍融箱/機,廠家直營品牌產品適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下,經受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。
杭州混凝土快速凍融箱/機,廠家直營品牌 產品信息

杭州混凝土快速凍融箱/機,廠家直營品牌

一、產品用途

杭州混凝土快速凍融箱/機,廠家直營品牌產品適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下,經受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。

、產品規(guī)格

型號: DR-10A              工作室尺寸D×W×H:  690x300x600    mm

                           外形   尺寸D×W×H:  1350x860x1100  mm

三、技術參數(shù)

  1.冷凝器冷卻方式風冷;

  2.試件數(shù)量:10件;

  3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm測溫件尺寸相同,中間留有測溫孔

  4.凍融循環(huán)周期:2.5~4小時,融化時間不小于1/4凍融周期;

  5.凍結終了:時間/試件中心溫度1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節(jié));

  6.融化終了:時間/試件中心溫度:1.0~1.5小時/5±2℃;

  7.記錄方式:數(shù)顯儀表;

  8.循環(huán)次數(shù):標準為300次;

  9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm;

  10.凍融循環(huán)介質及充注量:-45℃防凍液;

  11.試件中心與表面溫差:小于28℃;

  12.電源電壓:3N380V   50HZ;

四、箱體結構

  本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。

  1.凍融試驗箱:試驗箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。

  2.載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng):由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道閥門、流量開  關和液位開關等到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

  3.制冷系統(tǒng):由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。

  4.測溫、記錄、自動控制系統(tǒng):采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控制系統(tǒng),在運行界面任意設定所需循環(huán)次數(shù),芯溫上下限警報值等控制信息,自動顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能,確保試驗裝置安全、可靠運行。

  5.加熱:采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。

、安裝操作步驟(請嚴格按照說明書進行操作)

1.  開箱:檢查有無因運輸振動造成的損壞,對損壞部分應修復后才能使用。

 

2.  安裝地的要求:

  • 空氣要流通,但不宜放在風口上;;
  • 遠離熱源,無陽光直射的場所;不易產生冷凝液,無腐蝕氣體或的環(huán)境:無強烈的感應干擾,不易產生靜電、磁場或噪音干擾的環(huán)境。
  • 環(huán)境溫度︰≤40℃
  • 裝置四周應有適當?shù)目臻g,便于操作、維修和空氣流通。
  •  供電要求:專線供電電源380V三相四線(零線必須是工作零),電壓要穩(wěn)定,必須可靠接地。
  •  試驗前準備:
    • 在試件桶(試驗機自帶橡膠桶)中放入試件,然后向試驗桶中注水,水位高于混凝土試塊2-5mm。
    • 將冷凍液注入試驗槽中,,試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注入至高過試件5mm。(注意:冷凍液要高于試塊5mm才可以開機進行試驗,否則損壞加熱管,不在保修范圍內)
    • 試件槽為開口式結構。在試驗過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍液禁止加水。
  •   通電檢查:本機電源380V三相四線,接通電源時,試驗機會有‘啪’的一聲淺鳴響,表示試驗機已通電。
  •   冷凍溫度設定和加熱溫度設定:冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運行界面內設置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性,要根據(jù)中心溫度上下峰值來調節(jié),而上下峰值由國家標準確定。
  •   將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護室中用15~20℃的水浸泡4天后取出,用濕布擦除表面水分,測重,測橫向基頻的初始值,試件的底部墊放適當寬度與厚度的橡膠板,防止做橫向基頻的初始值時產生震動,而影響試驗效果。然后再將試件放入凍融試件桶中,在整個試驗過程中桶內的水位高度應始終保持高出試件頂面2-5mm。
  •   試件槽溫度設定:試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫試件的中心,間接測量試件中心溫度(中心試件必須加冷凍液,其余則加水)。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外,測量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉換開關,其設置應盡可能符合標準規(guī)定的要求。
  •   把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四只鉑電阻分別插入測溫試件中心和冷凍液中。
  •  試件每隔25次凍融循環(huán),要測量1次動彈模量,這時凍融試驗機會自動停機,停止凍融液循。測量完畢后, 重新開機,如果機器不動,可按一下復位開關。機器啟動后,將繼續(xù)凍融循環(huán),總循環(huán)次數(shù)累加。
  •  為保證試件在凍融時溫度均勻,當有一部分試件停凍取出時,應另用試件填充空位。

六、故障排除

  1 .超壓:超壓指示燈亮,環(huán)境溫度過高,要急時通風,控制環(huán)境溫度在38℃以下,重新開機前要讓壓控開關復位(在箱側頂部),按一下紅色按鈕即可。

  2 .過載:過載顯示燈亮,機器過載,壓機或電機(水泵)有故障,首先查看電壓是否正常,再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸器是否良好。

  3 .液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加液,管道堵塞,清理過濾器(水泵前);防凍液冰點升高,更換防凍液

、維護與保養(yǎng)

  1.若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無顯示,應檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

  2.接上電源,如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給予調換。

  3.經常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應請專業(yè)人員及時補充制冷劑和潤滑油。

  4.制冷系統(tǒng)是個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意檢拆,以免制冷劑泄漏或潮氣進入,造成更大的故障。

  5.外電路檢修后,要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反向,應及時更正。

  6.如果降溫很慢,要檢查防凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結晶溫度提高,在試驗溫度范圍內,會變成粥狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液。

、執(zhí)行標準

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;

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