全自動(dòng)干法造粒機(jī)是一種用于物料顆?；脑O(shè)備。它將原始物料通過噴霧或滾筒等方式進(jìn)行加工，使其形成均勻的顆粒狀結(jié)構(gòu)。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、粒度可調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。
這種設(shè)備適用于各種領(lǐng)域，如化工、制藥、食品等。它廣泛用于制造肥料、顆?；幬?、添加劑等產(chǎn)品。全自動(dòng)干法造粒機(jī)的自動(dòng)化程度可以提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
設(shè)備利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末不加粘合劑及水進(jìn)行壓片成型—>壓片成型—>片狀物粗碎—>造粒成型為一體的制粒設(shè)備。制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。干法制粒機(jī)具有工藝簡單、生產(chǎn)批量大、易于清潔維護(hù)等特點(diǎn)。
全自動(dòng)干法造粒機(jī)主要分為制粒裝置和動(dòng)力裝置，兩部分在空間上隔離。
制粒裝置又主要分為10個(gè)模塊：
1.水平喂料系統(tǒng)
2.螺桿進(jìn)料系統(tǒng)
3.輥壓系統(tǒng)，壓輥
4.預(yù)防系統(tǒng)
5.破碎系統(tǒng)
6.取樣口
7.兩級(jí)篩分制粒系統(tǒng)
8.取樣口
9.顆粒出口
10.機(jī)架
干法制粒過程中輥壓過程，干粉狀或微細(xì)晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片，并且薄片的質(zhì)量決定了最終用的質(zhì)量。干法制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)(如局部的不均勻)，使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。此外，干法制粒機(jī)進(jìn)料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進(jìn)料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會(huì)影響螺桿進(jìn)料系統(tǒng)的初步壓制過程。
干法制粒機(jī)主要表現(xiàn)在對(duì)不同物料的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動(dòng)化程度高。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)，具有觀察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。
2.壓片傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結(jié)構(gòu))密封，有效做到傳動(dòng)部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
3.采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，供料均勻且密實(shí)，提高成片強(qiáng)度的均勻性及成品率。水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時(shí)不會(huì)升溫，影響物料性能。
4采用PLC觸屏智能化控制，一鍵啟動(dòng)，一鍵停止，可靠性高，操作簡單。壓輪間隙可調(diào)，傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)
5可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) 、震動(dòng)分篩功能壓輪分為網(wǎng)紋，直紋，光輪三種適應(yīng)不同物料。
6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，人機(jī)界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理，生產(chǎn)運(yùn)行可靠。整機(jī)全不銹鋼制作，接觸物料部分可為316材質(zhì)，符合GMP和FDA要求。
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