離心風(fēng)機基本參數(shù)
- 風(fēng)機型號 JTF-11.2C
- 適用風(fēng)量 17034-(m3/h)
- 適用風(fēng)壓 1174-4964(Pa)
- 適用轉(zhuǎn)數(shù) 900-1450(rpm)
- 適用功率 14.4-101.1(Kw)
- 風(fēng)機重量(不含電機)
- 適用工作溫度
-20℃~60℃(標(biāo)準(zhǔn))
-20℃~100℃(高溫)
- 外形尺寸
AB:2800*2460*2600
CD:2800*2460*2600
EF:2800*2460*2510
- 型號注解
- 如何選型
- 風(fēng)機安裝注意事項
- 風(fēng)機維護保養(yǎng)注意事項
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
(1)風(fēng)量:由系統(tǒng)所需風(fēng)量決定;
(2)全壓:由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定;
(3)進出口風(fēng)口角度:由進出口的方向決定;
(4)選裝方向:由管道系統(tǒng)決定;
(5)傳動方式:決定傳遞效率,電機直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
(6)在選用風(fēng)機時,應(yīng)該考慮到通風(fēng)管道系統(tǒng)不嚴(yán)密而漏風(fēng)及阻力計算的誤差,為使風(fēng)機運行可靠,系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)留余量。
風(fēng)量風(fēng)壓裕量選取表
送排風(fēng)系統(tǒng) | 漏風(fēng)量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔,不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機正確固定的基礎(chǔ)上,由于風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機的振動會加大,因此需要在計劃固定風(fēng)機的基礎(chǔ)上使用適當(dāng)尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機上,然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置,從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風(fēng)機在固定后,需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土,不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風(fēng)機安裝注意事項
風(fēng)機應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)場所,防止電機受潮; 露天存放的風(fēng)機應(yīng)做好防護措施,防止雨水和其他雜物等進入風(fēng)機。
對存放時間較長的風(fēng)機,應(yīng)每月對風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件進行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風(fēng)機風(fēng)葉要定期進行清潔,從而延長風(fēng)機的使用 壽命。
開啟風(fēng)機之前要確保通風(fēng)系統(tǒng)進出口的通風(fēng)裝置為開啟的狀態(tài),從而避免風(fēng)機馬達(dá)因長時間背壓而被燒壞。
風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴(yán)重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。在確認(rèn)無誤的情況下再開機運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風(fēng)機的表面保持清潔,通風(fēng)系統(tǒng)的進出口不應(yīng)有雜物,定期清除風(fēng)機以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置,應(yīng)定期進行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實際的情況,不定期的對軸承補充或更換濕輪滑油脂。
風(fēng)機保養(yǎng)手冊
風(fēng)機性能選型參數(shù)表
JTF-11.2C | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | |||||||
Pa | 4964 | 4914 | 4789 | 4590 | 4316 | 3968 | 3544 | 3046 | 1450rpm |
m3/h | 27444 | 33250 | 39055 | 44861 | 50666 | 56472 | 62277 | 68083 | |
Kw | 60.5 | 67.7 | 74.5 | 80.8 | 86.6 | 91.9 | 96.8 | 101.1 | |
Pa | 3288 | 3254 | 3172 | 3040 | 2858 | 2628 | 2347 | 2018 | 1180rpm |
m3/h | 22334 | 27058 | 31783 | 36507 | 41232 | 45956 | 50680 | 55405 | |
Kw | 32.6 | 36.5 | 40.1 | 43.5 | 46.6 | 49.5 | 52.1 | 54.5 | |
Pa | 3068 | 3038 | 2960 | 2837 | 2668 | 2452 | 2191 | 1883 | 1140rpm |
m3/h | 21577 | 26141 | 30705 | 35270 | 39834 | 44398 | 48963 | 53527 | |
Kw | 29.4 | 32.9 | 36.2 | 39.2 | 42.1 | 44.6 | 47.0 | 49.1 | |
Pa | 2857 | 2828 | 2756 | 2642 | 2484 | 2283 | 2040 | 1753 | 1100rpm |
m3/h | 20820 | 25224 | 29628 | 34032 | 38436 | 42840 | 47245 | 51649 | |
Kw | 26.4 | 29.6 | 32.5 | 35.2 | 37.8 | 40.1 | 42.2 | 44.1 | |
Pa | 2653 | 2626 | 2560 | 2453 | 2307 | 2120 | 1894 | 1628 | 1060rpm |
m3/h | 20063 | 24307 | 28551 | 32795 | 37039 | 41283 | 45527 | 49771 | |
Kw | 23.6 | 26.4 | 29.1 | 31.5 | 33.8 | 35.9 | 37.8 | 39.5 | |
Pa | 2456 | 2432 | 2370 | 2271 | 2136 | 1963 | 1754 | 1507 | 1020rpm |
m3/h | 19306 | 23389 | 27473 | 31557 | 35641 | 39725 | 43809 | 47893 | |
Kw | 21.0 | 23.6 | 25.9 | 28.1 | 30.2 | 32.0 | 33.6 | 35.2 | |
Pa | 2268 | 2245 | 2188 | 2097 | 1972 | 1812 | 1619 | 1392 | 980rpm |
m3/h | 18548 | 22472 | 26396 | 30320 | 34243 | 38167 | 42091 | 46014 | |
Kw | 18.6 | 20.9 | 23.0 | 24.9 | 26.7 | 28.3 | 29.8 | 31.2 | |
Pa | 2086 | 2065 | 2013 | 1929 | 1814 | 1667 | 1490 | 1280 | 940rpm |
m3/h | 17791 | 21555 | 25318 | 29082 | 32846 | 36609 | 40376 | 44136 | |
Kw | 16.5 | 18.4 | 20.3 | 22.0 | 23.6 | 25.0 | 26.3 | 27.5 | |
Pa | 1912 | 1893 | 1845 | 1768 | 1663 | 1528 | 1365 | 1174 | 900rpm |
m3/h | 17034 | 20638 | 24241 | 27845 | 31448 | 35051 | 38655 | 42258 | |
Kw | 14.4 | 16.2 | 17.8 | 19.3 | 20.7 | 21.9 | 23.1 | 24.1 |