工業(yè)PSA制氮機設備以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。逋常使用兩吸附塔并聯(lián),由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。
下面小編介紹一下工業(yè)PSA制氮機設備的特點。
1、機電一體化設計實現(xiàn)自動化運行
進口PLC控制進口氣動閥全自動運行,可實現(xiàn)無人值守。氮氣純度連續(xù)顯示。
2、產(chǎn)氮氣方便快捷
的氣流分布器,使氣流分布更均勻,高效地利用碳分子即可提供合格的氮氣。
3、使用方便
設備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝,占地小無黹基建投資,投資少,現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。
4、供氮方式更經(jīng)濟
工業(yè)PSA制氮機設備是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,其有行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)勢。
浙江正大空分設備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)PSA變壓吸附空分設備、VPSA真空解析制氧設備、一類二類壓力容器生產(chǎn)制造、壓縮空氣凈化系列、零氣耗壓縮熱干燥機系列設備設計研發(fā)，生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。公司始創(chuàng)于2005年，經(jīng)過多年努力，公司產(chǎn)品已廣泛在各個行業(yè)領域。
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空氮比是指制氮機空氣消耗量與產(chǎn)氣量的比，通常情況下，空氮比數(shù)值越小，產(chǎn)生相同流量的氣體所消耗的空氣就越少，空氣的利用率就越高，所需能耗就越低；相反，空氮比數(shù)值越大，需要消耗更多的空氣才能產(chǎn)生相同流量的氣體，相應的能耗就越高。
壓縮空氣（compressed air）通常指壓強大于大氣壓的空氣。*常見的壓縮空氣是在工業(yè)生產(chǎn)中由空壓機產(chǎn)生的。壓縮空氣*重要的用途是作為動力源廣泛的應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個行業(yè)中。
制氮機產(chǎn)氣量：單位時間所產(chǎn)生氮氣的體積，以Nm3/h為單位。
制氮機耗氣量：耗氣量=（氮氣流量×空氮比）÷60
PSA制氮機設備操作規(guī)程
一、準備工作
1、工作人員進入機房后，先檢查各號車的連接管路是否處于正常，有沒有螺絲松動或斷開現(xiàn)象，各號車必須處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查一切正常后，打電話通知變電所送電。
3、打開截止閥，啟動開關，給制氮裝置送電。
二、開機操作程序及注意事項
1、將1號車的磁力啟動器隔離開關手柄推至“正傳”位置，按動1號車電源開關，給1號車送電。
2、打開冷卻水閥門，給機器送冷卻水。
3、確定1號車的手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按1號車啟動按鈕，30秒后將手動閥撥至“加載”位置。
4、啟動壓縮機30秒后，運轉(zhuǎn)聲音正常，按動2號車電源開關，即啟動制氮裝置。
5、操作人員觀察氮氣流量計，由氮氣排出。運行10分鐘后，觀察氮氣量是否為所需流量，否則調(diào)整3號車上的流量調(diào)節(jié)閥，使之穩(wěn)定。此時機器處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
三、運轉(zhuǎn)中的操作程序及注意事項
1、機器整體運轉(zhuǎn)正常后，操作人員緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200—300ml/min，觀察氧含量≤3%。
2、操作人員每半小時巡視一次。
3、觀察1號車的排氣壓力是否為額定排氣壓力，排氣溫度是否在750℃--100℃之間。
4、觀察氮氣流量、氧氣含量(≤3%)、氮氣壓力(≥0.8Mpa)、空氣壓力(≥0.9Mpa)、空氣溫度(49℃左右)是否在正常值和允許誤差范圍之內(nèi)。
5、每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能夠看見油位，如不能應立即停機。
6、每半小時開動2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥，檢查是否工作正常。
7、每半小時開動2號車中相應的各手動排污閥進行排污。
8、當精密過濾器濾芯排污閥有油排出時，應在24小時內(nèi)檢查濾芯。
9、當壓縮機及制氮裝置任何儀表有報警時，都應立即檢查。
四、停機操作程序及注意事項
1、按1號車手動閥處于“卸載”狀態(tài)，30秒后按停止按鈕，停止壓縮機工作。
2、關閉2號車中的控制箱電源開關，停止制氮裝置工作。
3、關閉總電源開關。
4、10分鐘后關閉冷卻水水源閥門。
5、10分鐘后關閉停止閥。
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