原理
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗，壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的傳速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，借助液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口，隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進入下一輪工藝流程。
| 技術(shù)參數(shù) technical parameters | ||||||
| 型號model | DG-140 | DG-190 | DG-240 | DG-360 | DG-450 | DG-650 |
| 參數(shù) date | ||||||
| 項目 item | ||||||
| 軋輥直徑 daimeter of roller (mm) | 140 | 180 | 240 | 360 | 450 | 650 |
| 軋輥有效使用寬度 width of roller(mm) | 202 | 220-300 | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速 rolling rate of roller (rpm) | 8-50 | 8-50 | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25.0 | 10-25.0 |
| 極大成形壓力max pressure of roller (t) | 120 | 140 | 160 | 150 | 210 | 300 |
| 軋片極大厚度 max thickness of roller (mm) | 6 | 6 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量 output of pressed sheets | 800 | 1200 | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
| 成品粒度 diameter of the products (mm) | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| 成品產(chǎn)量 finished product output (kg/h) | 600 | 1000 | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
| 主機功率 power of main engine (kw) | 15 | 18.5 | 7.5 | 30 | 45 | 110 |
| 總?cè)萘?total power (kw) | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 |
| 外形尺寸 exterior dimension (mm) | 900X700X1200 | 1200X1000X1400 | 1500X1300X2500 | 2000X2000X4600 | 2500X2500X5000 | 2400X3300X5300 |
| 設(shè)備總重量 total weight of euqipment (t) | 0.9 | 1.4 | 7 | 10 | 15 | 29 |
| 注：“軋片產(chǎn)量以硫酸鉀作為標準；”成品產(chǎn)量以硫酸鉀造粒，粒度 1-4mm | ||||||
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