一、設(shè)備型號(hào)
本機(jī)型號(hào)由國家煙機(jī)公司核準(zhǔn)確定,其含義說明如下：
二、真空回潮工作原理
真空回潮的工作原理是利用抽真空方式將煙葉內(nèi)部的空氣抽出，將飽和的蒸汽加入到真空中，蒸汽利用煙包內(nèi)外壓差向煙包芯部擴(kuò)散，達(dá)到增溫增濕的目的，同時(shí)去除煙葉中的青雜氣，并有一定程度的殺蟲滅卵作用。 真空回潮的核心工藝指標(biāo)是煙葉回透率、煙片溫度等參數(shù)，起決定作用的就是真空度指標(biāo)。煙包內(nèi)部的真空度高時(shí)，殘存的空氣量少，飽和蒸汽更容易進(jìn)入煙包芯部，回透率高、溫度低，反之真空度低時(shí)，殘存的空氣量多，蒸汽就無法進(jìn)入芯部，煙包就會(huì)出現(xiàn)夾芯。
三、在線回潮工藝流程
四、在線真空回潮機(jī)主要構(gòu)成
4.1四級(jí)五段蒸汽噴射真空系統(tǒng)圖
4.1.1真空系統(tǒng)特點(diǎn)
本系統(tǒng)為四級(jí)蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)真空度為266Pa，極限真空度小于100Pa，次抽空時(shí)間為6～7分鐘，一次抽空可快速使回潮箱內(nèi)的存水達(dá)到結(jié)冰狀態(tài);
4.2回潮機(jī)箱體
結(jié)構(gòu)：矩形斷面，內(nèi)壁用8mm厚304不銹鋼板焊接成形，外部用16#工字鋼加強(qiáng)，箱體四角內(nèi)壁與外加強(qiáng)筋為園角貼合過渡，箱形結(jié)構(gòu)的電動(dòng)平開門(或液壓升降門)，機(jī)加工出來的燕尾形密封槽，槽內(nèi)安裝食品級(jí)耐溫-40～250℃的空心硅橡膠密封圈。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理的箱體結(jié)構(gòu)和選材可大大增加設(shè)備使用壽命;箱形結(jié)構(gòu)密封門可保證長期使用，不易變形;機(jī)加工出來的密封槽使回潮機(jī)箱體的密封性得到充分的保證。
4.3加潮系統(tǒng)
采用結(jié)構(gòu)及原理： 頂部加潮：使用若干套螺旋強(qiáng)制霧化器，蒸汽量和水量可進(jìn)行調(diào)節(jié)。 霧化原理：增濕水在自身水壓和箱內(nèi)真空的雙重作用下從霧化器內(nèi)芯中噴出后，即受到外圍兩層增濕蒸汽的切割、霧化，形成濕飽和蒸汽進(jìn)入真空回潮箱體，繼而進(jìn)入煙葉內(nèi)部達(dá)到回潮之目的。 優(yōu)點(diǎn)：霧化充分，加潮均勻，頂棚整體設(shè)計(jì)，不會(huì)形成冷凝水的凝結(jié)集中點(diǎn)，不容易產(chǎn)生水漬煙，且回潮箱底部干凈，不藏污納垢，非常易于保養(yǎng)和清潔。
4.4在線掃水裝置
在回潮機(jī)工作運(yùn)行的間隙時(shí)間段，開啟在線掃水裝置，將回潮箱體底部未自流到箱外的冷凝水清掃干凈，直接減少了抽空負(fù)荷，會(huì)大量節(jié)省抽空的能耗，還可以減少加潮時(shí)的蒸汽耗量。從而達(dá)到節(jié)能的效果。節(jié)省了抽空時(shí)間，增加了生產(chǎn)效率。
特別是真空系統(tǒng)采用全機(jī)械泵抽真空時(shí)，其作用會(huì)顯得更為重要。這是因?yàn)槿珯C(jī)械真空泵在抽真空時(shí)抽除空氣的效率比較高，運(yùn)行費(fèi)用比蒸汽噴射泵耗能低較多(主要耗電)，但在較高真空條件下抽除水蒸汽的效率非常低。故增設(shè)掃水裝置可以有效避開全機(jī)械泵的不足之處。保證了回潮周期控制在許可范圍內(nèi)。如沒有此裝置，整個(gè)回潮周期(一箱煙的處理時(shí)間)會(huì)大大延長。
當(dāng)回潮機(jī)采用在線真空回潮時(shí)，因箱內(nèi)裝配的零部件更多，可存冷凝水的地方也多(自然情況排不干凈)，為保證其工作效率，掃水裝置是其必*一個(gè)配置。
4.5冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
本系統(tǒng)其工作方式如下：當(dāng)回潮機(jī)停止抽真空或在加潮時(shí)，采用冷卻水內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，即由水泵將冷卻水池內(nèi)的冷卻水抽出，經(jīng)過冷卻塔降溫后，再排入冷卻水池中，可提高冷卻塔的有效使用率，亦可大幅度地降低冷卻水溫度，以保證抽空速度。詳見下圖：冷卻水內(nèi)循環(huán)流程示意圖。
4.6氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)由閥島、氣動(dòng)三聯(lián)體、壓力變送器、氣動(dòng)管路等組成。來自空壓站的氣源，先經(jīng)過氣動(dòng)三聯(lián)體的氣水分離器進(jìn)行干濕空氣的分離，使氣源達(dá)到凈化，再進(jìn)入油霧器，油霧器可使各部閥氣缸得到適當(dāng)?shù)挠鸵簼櫥幚磉^的凈化氣源進(jìn)入閥島，分別控制各個(gè)氣動(dòng)閥門、氣缸及其它控制對(duì)象。
圖4：壓縮空氣系統(tǒng)示意圖
4.7翻起式輥道輸送機(jī)
根據(jù)電控系統(tǒng)的指令，通過本機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，可自動(dòng)與箱內(nèi)輸送機(jī)進(jìn)行水平向輸送，將物料(煙框)送達(dá)回潮機(jī)箱內(nèi)，或?qū)⑾鋬?nèi)物料運(yùn)出回潮箱。
4.8箱內(nèi)積放鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)
回潮機(jī)箱外半軸采用獨(dú)立支撐，電機(jī)直接帶動(dòng)箱內(nèi)的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)鏈輪軸，不經(jīng)過二次傳動(dòng)，主傳動(dòng)軸只有一根，無輔助需張緊的鏈條等裝置，可作到零維護(hù)、零保養(yǎng)，減速電機(jī)也可達(dá)無限期壽命。動(dòng)密封采用唇式密封，雙軸承定位，箱內(nèi)軸承有獨(dú)立的密封結(jié)構(gòu)，不受真空影響，鏈條為不銹鋼積放鏈。
4.9控制系統(tǒng)
通過彩色觸摸屏在自動(dòng)/手動(dòng)方式下，與傳感器接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空回潮機(jī)真空度、蒸汽壓力、氣壓壓力、箱內(nèi)溫度、排水溫度的實(shí)時(shí)采集和數(shù)據(jù)計(jì)算并輸出到觸摸屏，根據(jù)工藝流程和真空度的采樣值實(shí)現(xiàn)真空回潮的自動(dòng)控制;完成極限報(bào)警功能?？刂葡到y(tǒng)配置獨(dú)立的PLC，由交換機(jī)通過PROFINET網(wǎng)絡(luò)與控制層主干通訊鏈路連接;設(shè)備內(nèi)部不具備PROFINET接口的器件(現(xiàn)場測控儀表)：如溫度傳感器、壓力傳感器等采用PROFIBUS-PA現(xiàn)場總線及PA/DP轉(zhuǎn)換器，接入PLC的DP接口。
五、技術(shù)參數(shù)
2 單箱生產(chǎn)能力 (片煙) 7200kg/h
(把煙) 6300kg/h
2 單箱一次裝重量(片煙) 3600kg(9箱)
(把煙) 2100kg(7箱)
2 極限真空度 ≤100 Pa
2 次抽空時(shí)間 ≤7 min
2 批次處理時(shí)間 (把煙一次工藝) 13min
(片煙二次工藝) 20~25min
2 回潮后煙葉增加含水率 2～4 %
2 回潮后煙葉溫度 55～70 ℃(可調(diào))
2 煙葉回透率 ≥98 %
2 水漬煙 0%
六、設(shè)備主要技術(shù)*性
2 高效的真空系統(tǒng)抽空時(shí)間短、極限真空度高，煙葉回透率高;而且真空系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場蒸汽壓力條件進(jìn)行設(shè)計(jì)供貨， 避免了與使用條件不相符合而造成的能耗過高;合理配套的真空輔助抽空系統(tǒng)可進(jìn)一步降低設(shè)備運(yùn)行能耗;
2 物流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,其減速電機(jī)即可達(dá)無限期壽命。傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡潔，可作到零維護(hù)、零保養(yǎng)。主傳動(dòng)軸支撐軸承采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，從而限度的減少用戶的保養(yǎng)工作。設(shè)計(jì)合理的回潮機(jī)箱體結(jié)構(gòu)，氣密性高、使用壽命長,保障了工作需要;
2 使用強(qiáng)制霧化器進(jìn)行加潮，加潮水霧化更充分，配套合理的導(dǎo)水頂棚，加潮汽流更合理、更均勻、不容易產(chǎn)生水漬煙。
2 合理的冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)能將冷卻水水溫降到合適的溫度，即滿足了使用要求，又不增加裝機(jī)功率。
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