XD旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

概述 
   煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)物料表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的空氣混合后同向流動(dòng)形成熱交換比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。
工作原理
   煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、短少爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合成旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
特點(diǎn)
◆ 連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
◆ 瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品產(chǎn)生。
◆ 系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
◆ 煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
◆ 配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用。
性能
◆ 煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃
◆ 煅燒物料粒度：>60目
◆ 燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）
◆ 燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式 
基本配置
　　通常產(chǎn)用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
 　煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
　　為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
特殊工藝配置
　　對(duì)煅燒特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)保溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。
煅燒爐的工業(yè)應(yīng)用
　　廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、、硫酸錳、純堿等
建材礦業(yè)
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
＆#8226;我公司可提供不同規(guī)格爐型、設(shè)計(jì)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行專用配套設(shè)計(jì)。
＆#8226;提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。

技術(shù)規(guī)格

　　說明：
1、依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機(jī)型和配套系統(tǒng)。
2、此表數(shù)據(jù)按爐內(nèi)溫度850℃時(shí)給出，溫度變化時(shí)，可相應(yīng)換算

說明
   該系統(tǒng)為氧化鎂生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備系統(tǒng)流水線，濕物料碳酸鎂由加料器（1）進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機(jī)（2）進(jìn)行干燥，供熱系統(tǒng)（3）將熱空氣送入干燥主機(jī)，干燥后物料經(jīng)自動(dòng)排料器送入料車（5），輸送機(jī)再將物料經(jīng)加料口（11）送入氣力輸送管道（12），燃燒室（6）產(chǎn)生的高溫燃燒氣將物料物料帶入煅燒爐（7）進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)氧化鎂和二氧化碳?xì)怏w。成品氧化美經(jīng)一級(jí)回收系統(tǒng)（8）回收后，熱空氣夾帶微量成品細(xì)粉進(jìn)入換熱器（9）進(jìn)行熱交換，換熱后的熱空氣再進(jìn)入耐高溫袋式回收系統(tǒng)（10）進(jìn)行收塵，尾氣排放可二次利用補(bǔ)充至干燥系統(tǒng)以低能耗。