在傳統(tǒng)的水平流廂式干燥器中，氣流只在物料表面流過(guò)，其缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)低、熱利用率差、物料干燥時(shí)間長(zhǎng)，且由于結(jié)構(gòu)的缺陷，無(wú)法*符合"GMP”藥品生產(chǎn)規(guī)范。為了克服以上缺點(diǎn)。我廠根據(jù)*進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)了穿流式干燥器。
本機(jī)由風(fēng)機(jī)將一部分新鮮空氣經(jīng)初、中高三效過(guò)濾，達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化，經(jīng)蒸發(fā)熱交換器，使空所升溫至一定溫度，通過(guò)過(guò)濾熱空氣凈化后，再由左側(cè)分流板至各層，使熱風(fēng)平均通過(guò)每層被干燥的物料。濕空氣從烘盤底下的傾斜風(fēng)道抽出后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱，另一部分分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱，達(dá)到干燥目的。
熱風(fēng)每一循環(huán)均通過(guò)中或高效過(guò)濾器，能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過(guò)程中發(fā)生變質(zhì)，對(duì)藥品的污染，*符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。
穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上。
穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱大幾倍、成本較低。
適合各種顆粒狀、塊狀物料的干燥。
操作容易，清洗更換便捷，故障率較低。
空氣進(jìn)出口都有空氣過(guò)濾器，不會(huì)污染物料，影響其品質(zhì)。
烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱。
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| 型號(hào)\規(guī)格 | 每次干燥量（Kg） | 配用功率（KW） | 耗用蒸汽（kg/h） | 加熱面積m2 | 風(fēng)量m3/h | 上下溫差℃ | 烘盤尺寸 | 烘盤數(shù) | 外形尺寸mm | 重量（kg） |
| JCT-C-I | 100 | 4 | 40-80 | 50 | 4000-7300 | ±2 | 550×610×80 | 10 | 2350×1400×2280 | 2200 |
| JCT-C-Ⅱ | 200 | 7.5 | 80-120 | 80 | 7200-15800 | ±2 | 530×610×80 | 20 | 3100×1600×2700 | 4000 |
| 物料 | 顏料 | 醫(yī)藥品 | 催化劑 | 樹脂 | 窯制品 | 氨基酸 |
| 處理量（kg） | 200 | 260 | 370 | 35 | 100 | 200 |
| 初含水量（%） | 60 | 65 | - | 35 | 31 | 50 |
| 終含水量（%） | 0.3 | 0.5 | - | 10 | 3 | 2 |
| 堆積密度（kg/l） | 0.56 | 0.5 | 0.92 | 0.8 | 0.51 | 0.5 |
| 熱風(fēng)溫度（℃） | 60 | 80 | 400 | 150 | 100 | 80 |
| 干燥時(shí)間（h） | 5 | 6 | - | 3 | 40 | 1 |
| 干燥面積（m2 ） | 6.5 | 5.8 | 4.6 | 0.63 | 6.6 | 6.8 |
| 熱源 | 蒸汽 | 蒸汽 | 氣體 | 蒸汽 | 電力 | 蒸汽 |
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