一、通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)介紹：

    彈簧強(qiáng)化拋丸機(jī)就是針對(duì)彈簧表面處理的一種設(shè)備，拋丸強(qiáng)化是一種為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的工藝。利用高速拋射的彈丸流對(duì)彈簧表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致彈簧表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而提高彈簧的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力，達(dá)到提高彈簧的可靠性和耐久性。

    彈簧輥道通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)，拋丸強(qiáng)化過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將彈簧或者其他環(huán)形產(chǎn)品送進(jìn)拋丸機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，彈簧表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

    根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

    目前美弗萊制造的彈簧拋丸強(qiáng)化設(shè)備有：連續(xù)通過(guò)式、吊鉤式、多工位轉(zhuǎn)臺(tái)式、履帶式、滾筒式拋丸機(jī)。

二、通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)參數(shù)：

三、通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置表：

四、通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)客戶(hù)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)圖片：

五、美弗萊通過(guò)式強(qiáng)化拋丸機(jī)特點(diǎn)：

1.采用10mm全錳鋼打造機(jī)身，機(jī)殼確保20年不壞，機(jī)體內(nèi)采用層疊掛式+螺栓鎖緊式雙層耐磨錳鋼護(hù)板，更換方便，大大提高維護(hù)性；

2.單工位輥道拋丸，采用變頻調(diào)速，可選配使用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，進(jìn)出料側(cè)均安裝了光電感應(yīng)裝置，用于檢測(cè)工件狀態(tài)以及防止拋丸器產(chǎn)生空拋現(xiàn)象出現(xiàn)，極大的減少了丸料對(duì)拋丸區(qū)護(hù)板零件的損傷；

3.拋丸室進(jìn)出口通道采用聚氨酯密封簾和丸料幕簾密封雙層密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保無(wú)丸料飛濺現(xiàn)象；

4.采用美弗萊P系列全機(jī)加工拋丸器動(dòng)力總成系統(tǒng)，配備特殊定制的ABB電機(jī)，采用變頻調(diào)速，拋丸效率提高40%。彈簧噴丸時(shí)間可根據(jù)強(qiáng)度、覆蓋率情況進(jìn)行調(diào)整，并可以實(shí)現(xiàn)在操作面板上控制拋丸流量。拋頭內(nèi)部所有易損件均采用模具鋼精密CNC加工+低壓真空熱處理，表面硬度達(dá)到60—65HRC，而且具有的耐磨性，極大的提高了拋頭易損件的使用壽命；

5.螺旋輸料系統(tǒng)采用單軸雙螺旋對(duì)稱(chēng)布置，螺旋旋向不同，確保向同一地點(diǎn)輸料，使得拋丸室無(wú)丸料堆積，采用集中回收設(shè)計(jì)。螺旋上部有防護(hù)擋板和防護(hù)網(wǎng)，防止異物落入而損傷螺旋機(jī)構(gòu)；

6.鋼丸的回收采用螺旋+提升機(jī)回收系統(tǒng)，底部安裝有光電感應(yīng)裝置，對(duì)丸料回收系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控及報(bào)警，穩(wěn)定可靠；

7.提升機(jī)側(cè)面安裝有丸料自動(dòng)添加系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)報(bào)警信號(hào)啟動(dòng)時(shí)，丸料添加系統(tǒng)開(kāi)啟并添加丸料；

8.分選器采用滾式篩網(wǎng)+幕簾式風(fēng)力分選器，丸渣混合物由斗式提升機(jī)提升至分離器中，通過(guò)調(diào)整手柄的位置可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)度上形成滿(mǎn)幕簾，使丸渣得以充分篩選分離；

9.輸送鏈條采用單側(cè)雙孔帶彎板雙節(jié)距鏈條，配以連接面板保證了彈簧的輸送，同時(shí)也避免了鏈條直接與鋼丸接觸，提高了鏈條的壽命。整條輸送系統(tǒng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用變頻調(diào)速；

10.電氣系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)，人機(jī)界面使用10.4寸彩屏觸摸控制，三維動(dòng)畫(huà)導(dǎo)引提示, 人機(jī)界面友好，功能強(qiáng)大；

11.機(jī)體進(jìn)出口均安裝有急停按鈕，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)按壓，確保安全性；

12.設(shè)備上所有標(biāo)示粘貼到位，安全提示點(diǎn)、維護(hù)提示點(diǎn)、操作規(guī)范、設(shè)備狀態(tài)、售后服務(wù)工程師卡片及服務(wù)記錄表等標(biāo)簽，一目了然；

13.所有維護(hù)檢修門(mén)均有安全檢測(cè)裝置，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)立即按壓安全控制裝置，根據(jù)故障點(diǎn)逐步排出問(wèn)題；

14.整臺(tái)設(shè)備的機(jī)械、電氣均采用歐標(biāo)CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，每個(gè)機(jī)構(gòu)和電氣部分相互關(guān)聯(lián)，確保設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

六、美弗萊簡(jiǎn)介：

    美弗萊機(jī)械設(shè)備（惠州）有限公司位于廣東省惠州市惠城區(qū)廣仍路289號(hào)。公司總占地面積約2萬(wàn)多平米，擁有*的辦公設(shè)備及*的辦公環(huán)境，全廠(chǎng)有員工200多人。其中高級(jí)工程師40多人，高級(jí)技師80多人。

    公司是一家研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、銷(xiāo)售、服務(wù)、貿(mào)易于一體的多元化企業(yè)，擁有數(shù)控折彎、數(shù)控剪板、鋸床、鉆床、車(chē)床、銑床等*的加工設(shè)備及*的噴丸/拋丸實(shí)驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量?jī)x器。

    公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：拋丸機(jī)（吊鉤式拋丸機(jī)、輥道通過(guò)式拋丸機(jī)、懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)、網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)，履帶式拋丸機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)、強(qiáng)化拋丸機(jī)、機(jī)械人拋丸機(jī)等）；噴砂房，手動(dòng)噴砂機(jī)，噴丸機(jī)，除塵設(shè)備等。

    產(chǎn)品不僅用于鑄造、鍛造、熱處理表面等領(lǐng)域的清理；而且用于船舶、航天航空、鐵路運(yùn)輸、橋梁產(chǎn)業(yè)、彈簧行業(yè)、火力發(fā)電、海上石油鉆井、汽車(chē)等領(lǐng)域的強(qiáng)化；還用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備涂裝前表面除繡、工業(yè)除塵等領(lǐng)域。

    公司設(shè)備全國(guó)并出口東南亞、歐美、中東等國(guó)家和地區(qū)。產(chǎn)品質(zhì)量保障，性能穩(wěn)定，誠(chéng)懇的售后服務(wù)態(tài)度，深受廣大客戶(hù)親睞。

1.美弗萊辦公樓：

2.美弗萊工業(yè)園：

3.美弗萊服務(wù)團(tuán)隊(duì)：