磁力驅(qū)動(dòng)泵;不銹鋼磁力泵;磁力驅(qū)動(dòng)耐腐蝕離心泵;
CQB型磁力驅(qū)動(dòng)泵是磁力泵全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)組開發(fā)的新型*無(wú)泄漏耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外同類產(chǎn)品 八十年代末的水平相當(dāng)，是cq型磁力泵的補(bǔ)充和改進(jìn)。 主要特點(diǎn) 該泵過(guò)流部份采用全不銹鋼材料,對(duì)有機(jī)酸,有機(jī)化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨合,具有較強(qiáng)的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵。 無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵型，全國(guó)磁力泵聯(lián)合設(shè)計(jì)的優(yōu)化產(chǎn)品，可以直接取代ih型化工流程泵。CQB系列磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，可輸送100℃以下易燃、易爆、劇毒、貴重液體?！ 〔捎么帕鲃?dòng)原理，無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)?！ ×髁浚?.2-100m3/h 揚(yáng)程：20-80m 功率：0.75－75KW
| ◆CQ系列輕型不銹鋼磁力泵 |
| 1.出色的耐腐蝕能力
過(guò)流部件采用不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蝕材料制造，加上無(wú)泄漏密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保化學(xué)流體的安全輸送。
2.高效/節(jié)能設(shè)計(jì)
泵的率達(dá)到50-55%，泵的設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮了節(jié)能。
3.簡(jiǎn)便的維修/保養(yǎng)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要部件模塊化，以便于簡(jiǎn)便快速的拆卸和檢查。易損件可單獨(dú)更換。 |
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◆CQ系列輕型工程塑料磁力泵
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| 1.出色的耐腐蝕能力
過(guò)流部件采用不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蝕材料制造，加上無(wú)泄漏密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保化學(xué)流體的安全輸送。
2.高效/節(jié)能設(shè)計(jì)
葉輪與磁內(nèi)轉(zhuǎn)子采用整體注塑，大大提高了泵的效率，減少泵組件的體積。
3.簡(jiǎn)便的維修/保養(yǎng)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要部件模塊化，以便于簡(jiǎn)便快速的拆卸和檢查。易損件可單獨(dú)更換 |
CQB型磁力驅(qū)動(dòng)泵型號(hào)意義 
CQBCQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
| 1 | 泵體 | 2 | 葉輪 | 3 | 軸承體 | 4 | 止推環(huán) | 5 | 隔離套 | 6 | 軸套 | 7 | 泵軸 |
| 8 | 軸承 | 9 | 內(nèi)磁鋼總成 | 10 | 外磁鋼總成 | 11 | 聯(lián)接架 | 12 | 底座 | 13 | 電機(jī) | |
安裝和使用
1、應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底 閥。
3、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住無(wú)異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
5、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
使用注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng) 時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
3、在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。 6、運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器，信用卡及其它磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | a、水泵反轉(zhuǎn) | 改變電機(jī)接線 |
| b、進(jìn)水管道漏氣 | 杜絕漏氣 |
| c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 |
| d、電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 | 調(diào)正電壓 |
| e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 |
| f、閥門沒(méi)有打開 | 校正或更改閥門 |
| 流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調(diào)換進(jìn)水管 |
| b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 |
| c、揚(yáng)程過(guò)高 | 開大出水閥 |
| d、轉(zhuǎn)速不夠 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過(guò)低 | a、流量過(guò)大 | 關(guān)小出水閥 |
| b、轉(zhuǎn)速太低 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | a、軸嚴(yán)重磨損 | 更換泵軸 |
| b、軸套嚴(yán)重磨損 | 更換軸套 |
| c、驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 |
| d、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換止推環(huán)、密封環(huán) |
| 漏液 | 密封圈損壞 | 更換o型密封圈 |
| 型 號(hào) | 口徑（mm） | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 汽蝕余量 （npsh）r（m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電機(jī)功率?。╧w） |
| 進(jìn)口 | 出口 |
| cqb32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 5.0 | 2900 | 1.1 |
| cqb32-20-160 | 32 | 3.5 | 1.5 |
| cqb40-25-105 | 40 | 25 | 6.3 | 12.5 | 6.0 | 1.1 |
| cqb40-25-125 | 20 | 6.0 | 2.2 |
| cqb40-25-160 | 32 | 3.5 | 3 |
| cqb40-25-200 | 50 | 3.5 | 5.5 |
| cqb50-40-85 | 50 | 40 | 12.5 | 8 | 3.5 | 1.1 |
| cqb50-32-105 | 32 | 12.5 | 3.5 | 2.2 |
| cqb50-32-125 | 20 | 3.5 | 3 |
| cqb50-32-160 | 32 | 3.5 | 4 |
| cqb50-32-200 | 50 | 3.5 | 7.5 |
| cqb50-32-250 | 80 | 3.5 | 15 |
| cqb65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 5.5 |
| cqb65-50-160 | 32 | 4.0 | 7.5 |
| cqb65-40-200 | 40 | 50 | 4.0 | 15 |
| cqb65-40-250 | 80 | 4.0 | 22 |
| cqb80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 |
| cqb80-65-160 | 32 | 4.0 | 15 |
| cqb80-50-200 | 50 | 50 | 4.0 | 18.5 |
| cqb80-50-250 | 80 | 4.0 | 37 |
| cqb100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 15 |
| cqb100-80-160 | 32 | 4.0 | 22 |
| cqb100-65-200 | 65 | 50 | 4.0 | 37 |
| cqb100-65-250 | 80 | 4.0 | 55 |
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