簡述:雞精生產(chǎn)工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品
類別:流化床干燥機(jī)
詳細(xì)說明:
概述:
雞精生產(chǎn)工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品;輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品(鈉)油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由鈉發(fā)展而來,而鈉在溫度高于120℃時,會變?yōu)榻裹c(diǎn),鈉食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。
我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開發(fā),至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備,且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認(rèn)證的需求。在我國已有多個銷量前的雞精生產(chǎn)廠家及華東地區(qū)銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備。
我公司在常規(guī)振動流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上,作了大量的改進(jìn)工作,使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求,并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用,深得用戶好評。
雞精有一定的粘性易粘在干燥機(jī)床面上造成干燥無法進(jìn)行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后,表面水份較高,我公司生產(chǎn)的流化床段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥,使雞精表面水份迅速降低,同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥,以進(jìn)一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥,使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻,便于雞精在篩粉后能直接包裝??傊?,為了滿足雞精在不同階段的工藝要求,床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。
為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性,我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積,主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)。