本機是藥 物有 效成份的提取與濃縮聯(lián)合應用裝置，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間。
工作原理：
草藥熱回流提取濃縮機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將草藥的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成草藥提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了藥材成份不被蒸發(fā)流失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。
產(chǎn)品特點：
一、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據(jù)不同藥減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)。
七、設備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%
| 型號項目 | 提取罐容積 （m3） | 蒸發(fā)能力 （㎏/h） | 罐內(nèi)工作壓力 （Mpa） | 夾套工作壓力 （Mpa） | 濃縮比重 （%） | 罐內(nèi)工作溫度 （℃） | 提取罐/濃縮罐電加熱功率 (KW)/蒸汽 | 時間(h) | 外形尺寸 長×寬×高(m) | 真空泵 |
| TNH-0.3 | 0.3 | 60 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 24KW/12KW/蒸汽 | 3-5 | 4.5×2×3 | SK-0.4 |
| TNH-0.4 | 0.4 | 80 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 24KW/12KW/蒸汽 | 3-5 | 4.5×2×3 | SK-0.4 |
| TNH-0.5 | 0.5 | 100 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 30KW/15KW/蒸汽 | 3-5 | 5×2.5×4 | SK-0.4 |
| TNH-0.8 | 0.8 | 150 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 36KW/30KW/蒸汽 | 4-6 | 5×2.6×4 | SK-0.8 |
| TNH-1 | 1 | 200 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～80 | 45KW/30KW/蒸汽 | 5-7 | 5×3×4.5 | SK-0.8 |
| TNH-2 | 2 | 350 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～80 | 蒸汽 | 5-7 | 6×3.3×6 | SK-1.5B |
| TNH-3 | 3 | 500 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～80 | 蒸汽 | 5-8 | 7×3.3×6 | SK-1.5B |
| TNH-4 | 4 | 750 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～80 | 蒸汽 | 5-9 | 7.5×3.5×6.5 | SK-3B |
| TNH-6 | 6 | 1000 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～80 | 蒸汽 | 6-10 | 8×7.5×7 | SK-3B |
采購中心
