系統(tǒng)組成 | 功能 | 設(shè)備 | 備注 |
原料處理 | 粉碎 | 粉碎機、氣流粉碎機 | 根據(jù)工藝要求選配 |
過篩 | 氣流篩分機、震動篩分機 | 根據(jù)工藝要求選配 | |
干燥 | 氣流干燥、帶式干燥、噴霧干燥 | 根據(jù)工藝要求選配 | |
配料系統(tǒng) | 喂料 | 螺旋喂料、轉(zhuǎn)閥喂料、震動喂料 | 螺旋可變頻調(diào)速、閥門可調(diào)節(jié)開度，喂料采用先快后慢 |
稱重 | 一般采用增重法配料 | 根據(jù)不同要求選配 | |
輸送系統(tǒng) | 輸送 | 滿足生產(chǎn)線內(nèi)各設(shè)備輸送要求真空上料、斗式提升、螺旋輸送 | 根據(jù)產(chǎn)能、廠房布局等選型 |
儲存系統(tǒng) | 儲存 | 適用與原料、成品：原料倉、混合前預(yù)儲倉、混合后成品倉等 | 混合前預(yù)儲倉，成品倉可縮短混合機的進(jìn)料和出料的時間，提高系統(tǒng)產(chǎn)能。 |
混合系統(tǒng) | 混合 | 雙螺旋錐形混合機、螺帶混合機、V型混合機、雙軸槳葉式混合機 | 可選功能：溫度控制、壓力控制等。 |
包裝系統(tǒng) | 包裝 | 敞口包裝機、閥口包裝，噸袋包裝機 | 根據(jù)包裝規(guī)格，精讀要求選擇 |
電器控制系統(tǒng) | 生產(chǎn)監(jiān)控 | 控制電路搭建 | 根據(jù)合理的過濾面積 |
除塵系統(tǒng) | 除塵 | 脈沖布袋除塵器 | 根據(jù)合理的過濾面積 |
鋼結(jié)構(gòu)平臺 | 操作平臺 | 設(shè)備操作及維護必要的平臺 | 可拆式設(shè)計，便于運輸和安裝。加重型結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定。 |
核心設(shè)備介紹：
預(yù)混料及飼料添加劑成套設(shè)備以混合為核心，核心混合產(chǎn)品包括雙軸槳葉式混合機、雙螺旋錐形混合機、V型混合機等，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能、環(huán)境和生產(chǎn)工藝選擇合適的機型。
一、生產(chǎn)經(jīng)濟指標(biāo)
1.生產(chǎn)能力：時產(chǎn)5噸，每單班年生產(chǎn)1萬噸；
2.混合均勻度：CV≤5%；
3.配料精度：靜態(tài)精度≤1‰F.S,動態(tài)精度≤1‰F.S；
4.噪聲:≤45dB(A)
5.粉塵濃度：
投料口及包裝口：≤20mg/m3 排放濃度：≤150mg/m3
其他區(qū)域：≤10mg/m3
二． 工藝簡介
混合型飼料添加劑生產(chǎn)過程有四個階段，包括一級混合階段、提升階段、二級混合階段、成品包裝階段（含量高于0.2%的產(chǎn)品，可以不需要增加一級混合階段），同時設(shè)有空氣壓縮系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。
工藝流程說明
具體生產(chǎn)工序包括：原料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序。（注：含量高于0.2%的產(chǎn)品，不需要初混工序）。
1、原料的接收
生產(chǎn)所需的原料均需是已粉碎并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，物料到廠后，由質(zhì)檢人員取樣化驗，待檢測合格后，入原料庫存放備用。
稱量配料工序
采用人工稱量配料，在稱量過程中，首先要求電子秤合格有效（每年至少一次由標(biāo)準(zhǔn)計量部門進(jìn)行檢驗）；其次每次稱量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料，以保證原料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；切忌用估計值來作為投料數(shù)量。
初混工序
采用分批混合，用料較少的原料由人工稱量后投入到鼓式混合機中，進(jìn)行初步混合。
提升投料工序
大料采用斗式上料機提升物料，然后進(jìn)入雙軸槳葉式混合機中；小料采用人工投料，進(jìn)入雙軸槳葉式混合機中。提升物料時檢查斗式上料機的性能，確保安全，投料過程中，要先開啟脈沖除塵器，減少粉塵。
混合工序
將大料和小料投入雙軸槳葉式混合機后，開動混合機按鍵，進(jìn)行混合，根據(jù)規(guī)定時間充分混合?；旌虾蟮奈锪线M(jìn)入暫存?zhèn)}中備用。
包裝工序
將混合完畢后，存儲于暫存?zhèn)}中的物料，然后通過定量包裝機根據(jù)不同產(chǎn)品的不同規(guī)格進(jìn)行包裝，包裝完畢轉(zhuǎn)入成品庫待檢區(qū)。
成品檢測
移至待檢區(qū)的成品，經(jīng)由質(zhì)檢員取樣，化驗合格后辦理成品入庫。
三、防止交叉污染的措施：
3.1生產(chǎn)結(jié)束后要對設(shè)備進(jìn)行清洗。具體措施如下：
從投料口、混合機開始對各設(shè)備工藝流程進(jìn)行空機運行5分鐘；用壓縮空氣進(jìn)行沖洗設(shè)備；用某種原料如沸石粉進(jìn)行沖倉清洗，生產(chǎn)過程中剩余的回機料必須回到同一種類的飼料中，清洗料回用的，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示并回置于同品種產(chǎn)品中；
3.2盛放的原料及其中間產(chǎn)品的器具或者包裝物應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示，不得交叉混用；
3.3設(shè)備應(yīng)該定期清洗，及時清除殘存物、粉塵積垢等殘留物。
具體操作措施：
（1）消除靜電附著 在設(shè)備上安裝地線；使用非靜電型預(yù)拌劑；添加植物油以控制灰塵，減少靜電；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
（2）集塵系統(tǒng) 正確選擇集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并及時清理整個系統(tǒng)中的灰塵；添加一定量的植物油脂減少灰塵。
（3）混合機 調(diào)整現(xiàn)有混合機的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；混合機更換品種時，必須保證放料時間與走料時間，并且應(yīng)當(dāng)對混合機進(jìn)行清理。
（4）斗式提升機 調(diào)整斗式提升機底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈；安裝空氣清掃噴嘴；內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。
（5）料倉 當(dāng)所存放的飼料種類改變時，應(yīng)進(jìn)行檢查與清理；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(待粉碎倉、待混合倉、成品倉)時，確保倉內(nèi)無殘留，確?？諅}與原倉與原料品種相符。
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