系統(tǒng)組成 | 功能 | 設(shè)備 | 備注 |
原料處理 | 粉碎 | 粉碎機、氣流粉碎機 | 根據(jù)工藝要求選配 |
過篩 | 氣流篩分機、震動篩分機 | 根據(jù)工藝要求選配 | |
干燥 | 氣流干燥、帶式干燥、噴霧干燥 | 根據(jù)工藝要求選配 | |
配料系統(tǒng) | 喂料 | 螺旋喂料、轉(zhuǎn)閥喂料、震動喂料 | 螺旋可變頻調(diào)速、閥門可調(diào)節(jié)開度，喂料采用先快后慢 |
稱重 | 一般采用增重法配料 | 根據(jù)不同要求選配 | |
輸送系統(tǒng) | 輸送 | 滿足生產(chǎn)線內(nèi)各設(shè)備輸送要求真空上料、斗式提升、螺旋輸送 | 根據(jù)產(chǎn)能、廠房布局等選型 |
儲存系統(tǒng) | 儲存 | 適用與原料、成品：原料倉、混合前預(yù)儲倉、混合后成品倉等 | 混合前預(yù)儲倉，成品倉可縮短混合機的進料和出料的時間，提高系統(tǒng)產(chǎn)能。 |
混合系統(tǒng) | 混合 | 雙螺旋錐形混合機、螺帶混合機、V型混合機、雙軸槳葉式混合機 | 可選功能：溫度控制、壓力控制等。 |
包裝系統(tǒng) | 包裝 | 敞口包裝機、閥口包裝，噸袋包裝機 | 根據(jù)包裝規(guī)格，精讀要求選擇 |
電器控制系統(tǒng) | 生產(chǎn)監(jiān)控 | 控制電路搭建 | 根據(jù)合理的過濾面積 |
除塵系統(tǒng) | 除塵 | 脈沖布袋除塵器 | 根據(jù)合理的過濾面積 |
鋼結(jié)構(gòu)平臺 | 操作平臺 | 設(shè)備操作及維護必要的平臺 | 可拆式設(shè)計，便于運輸和安裝。加重型結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定。 |
核心設(shè)備介紹：
預(yù)混料及飼料添加劑成套設(shè)備以混合為核心，核心混合產(chǎn)品包括雙軸槳葉式混合機、雙螺旋錐形混合機、V型混合機等，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能、環(huán)境和生產(chǎn)工藝選擇合適的機型。預(yù)混料是添加劑預(yù)混合飼料的簡稱，預(yù)混料設(shè)備用于生產(chǎn)配合飼料中所需的各種預(yù)混合飼料，按照標準設(shè)計制造，每批混合量為500kg、1000kg、1500kg、2000kg等。
一、生產(chǎn)工藝說明
具體生產(chǎn)工序包括：原輔料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序。
原料的接收
原料接收分原料和輔料，生產(chǎn)所需的原料和輔料均需是已粉碎并符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，物料到廠后，由質(zhì)檢人員取樣化驗，待檢測合格后，入原料庫存放備用。
稱量配料工序
采用人工稱量配料，在稱量過程中，首先要求電子秤合格有效。要求定期由 技術(shù)管理人員對電子秤進行校準和保養(yǎng)，每年至少一次由標準計量部門進行檢驗；其次每次稱 量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料，以保證原料數(shù)據(jù)準確；切忌用估計值來作為投料數(shù)量。
小料配制與混合工序：
對于添加量較少的原料先在配料間人工通過電子稱進行準確稱量，經(jīng)核準人核對無誤后投入不銹鋼鼓式混合機進行預(yù)混合，制成半成品備用。
原料接收投放工序：
原料經(jīng)人工稱重后，運送至下料口通過振動篩清理后， 打開以下（上料啟動，吸塵1啟動）經(jīng)斗式提升機輸送,進入緩沖倉，確保載體卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)。然后打開以下（吸料啟動、吸塵3啟動）經(jīng)真空上料進入主料緩沖倉，確保主料卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)。然后打開混合啟動，載體卸料、主料卸料閥門，使物料進入混合機，確保混合卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)，載體卸料和主料卸料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。經(jīng)過60-120秒混合完成后打開混合卸料閥門，存儲于成品倉中的物料，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同規(guī)格通過自動包裝秤和縫口機進行包裝，包裝完畢轉(zhuǎn)入成品庫待檢。完成一個生產(chǎn)流程機
二、防止交叉污染措施
1、按照“有藥物的在先，無藥物的在后”原則制定生產(chǎn)計劃：
根據(jù)飼料品種中添加藥物的有無或高低合理安排的生產(chǎn)計劃，具體生產(chǎn)排序：先生產(chǎn)不含藥物的飼料，再生產(chǎn)含藥物的飼料；添加同一種藥物的飼料或同一種動物使用的飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的飼料；同一類動物使用的含藥物飼料，先生產(chǎn)不受停藥期限制的飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，再生產(chǎn)受停藥期限制的飼料。更換原料品種時，及時清掃投料口及附近區(qū)域；輸送設(shè)備的空運行時間(也稱走料時間)必須控制好，特別對于石粒、磷鈣、石粉等容易產(chǎn)生殘留的原料。
2、生產(chǎn)含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品后，生產(chǎn)不含藥物飼料添加劑或者改變所用藥物添加劑品種的產(chǎn)品的，應(yīng)當對生產(chǎn)線進行清洗；具體措施如下：從投料口、混合機開始對各設(shè)備工藝流程進行空機運行5分鐘；用壓縮空氣進行沖洗設(shè)備；用某種原料如石粉或豆粕進行沖倉清洗，沖倉的原料用于生產(chǎn)前一種類的飼料中。生產(chǎn)過程中剩余的回機料必須回到同一種類的飼料中，其它雜料或花料必須按規(guī)定添加。清洗料回用的，應(yīng)當明確標示并回置于同品種產(chǎn)品中；
3、盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料、含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品及其中間產(chǎn)品的器具或者包裝物應(yīng)當明確標示，不得交叉混用；
4、設(shè)備應(yīng)該定期清洗，及時清除殘存物、粉塵積垢等殘留物。
具體操作措施：
（1）消除靜電附著 在設(shè)備上安裝地線；使用非靜電型預(yù)拌劑；添加植物油以控制灰塵，減少靜電；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
（2）集塵系統(tǒng) 正確選擇集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并及時清理整個系統(tǒng)中的灰塵；添加一定量的植物油脂減少灰塵；對生產(chǎn)含藥物飼料過程中收集的灰塵應(yīng)廢棄不用，或回放到下批含類似藥物的飼料中。
（3）混合機 對含藥物的飼料確定混合機均勻度，調(diào)整現(xiàn)有混合機的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；一般在混合機充滿度為1/2～3/4時投入藥物；混合機更換品種時，必須保證放料時間與走料時間，并且應(yīng)當對混合機進行清理。
（4）斗式提升機 調(diào)整斗式提升機底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈；內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。
（5）料倉 當所存放的飼料種類改變時，應(yīng)進行檢查與清理；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(、待混合倉、成品倉)時，確保倉內(nèi)無殘留，確保空倉與原料品種相符。
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