概 述:
LG系列變螺距干式螺桿真空泵是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求自主研發(fā)的技術(shù)*的水冷式,無(wú)油干式真空泵。變螺距螺桿設(shè)計(jì)確保干泵低溫且高效運(yùn)行。
LG系列變螺距干式螺桿真空泵是利用一對(duì)螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的一種抽氣設(shè)備, 干式螺桿真空泵的兩螺桿經(jīng)精細(xì)動(dòng)平衡校正,由軸承支撐,安裝在泵殼中,螺桿與螺桿之間有一定間隙,所以當(dāng)泵工作時(shí),相互之間不會(huì)產(chǎn)生磨擦,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,工作腔無(wú)需潤(rùn)滑油,所以干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場(chǎng)合,真空更高,消耗功率更低,具有節(jié)能,免維修等優(yōu)點(diǎn)。因此螺桿真空泵在半導(dǎo)體、電子工業(yè)中要求無(wú)油潔凈真空的場(chǎng)合以及化工制藥中對(duì)溶劑的回收工藝等具有不可比擬的優(yōu)勢(shì),可以大范圍的替代羅茨真空機(jī)組、旋片式、滑閥式、往復(fù)式,水環(huán)式真空泵,廣泛應(yīng)用于電子,化工醫(yī)藥,食品,航天,核能等領(lǐng)域。
LG系列螺桿真空泵的一個(gè)導(dǎo)程相當(dāng)于一級(jí)泵,多個(gè)導(dǎo)程的螺桿真空泵相當(dāng)于多級(jí)泵串聯(lián),相對(duì)于爪式真空泵,多級(jí)羅茨真空泵等多級(jí)串聯(lián)的干式真空泵而言,因螺桿真空泵的各級(jí)泵之間無(wú)內(nèi)部通道,而是直接將氣體從吸氣側(cè)推送至排氣側(cè),因此在抽除可凝性氣體、帶有粉塵及顆粒物的氣體時(shí)不易堵塞且清洗方便。
結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn):
?單臺(tái)泵可從大氣抽至1Pa的極限壓力,工作范圍較寬。
?根據(jù)系統(tǒng)工況選用羅茨真空泵可組成干式真空泵機(jī)組,大大提高低壓區(qū)的抽氣速率并減小電機(jī)功耗。
?工作腔內(nèi)無(wú)油,對(duì)被抽系統(tǒng)無(wú)污染,可獲得清潔真空。
?工作腔內(nèi)無(wú)油,非常容易實(shí)現(xiàn)對(duì)溶劑的回收。
?因工作工程中無(wú)廢油、廢水的排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
?被抽氣體直接排出泵體,不污染水,無(wú)環(huán)保壓力,氣體回收更便捷。
?工作腔及螺桿轉(zhuǎn)子表面有鍍鎳層或PTFE防腐涂層,可抽除大量水蒸汽及多種腐蝕性介質(zhì),可適應(yīng)惡劣工況。?旋轉(zhuǎn)部件間無(wú)摩擦,可高速運(yùn)轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。泵的維修及保養(yǎng)無(wú)需專(zhuān)用工具。
?清洗方便。如泵腔內(nèi)進(jìn)入污物需要清洗時(shí),只需打開(kāi)泵的吸排氣口,開(kāi)啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑,即可將泵清洗干凈,無(wú)需拆卸整臺(tái)泵。
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工作原理:
如圖所示,螺桿真空泵內(nèi)裝有一對(duì)平行的螺旋狀的轉(zhuǎn)子(1和2),其中一件轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?/span>, 另一件為左旋。兩個(gè)轉(zhuǎn)子在泵體(9)內(nèi)通過(guò)一對(duì)齒輪(3)保持同步反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn) 子與泵體之間沒(méi)有磨擦且保持一定的間隙,兩個(gè)轉(zhuǎn)子與泵體之間形成了密封腔(4),密封腔的個(gè)數(shù)等于轉(zhuǎn)子的螺旋圈數(shù)。
兩個(gè)轉(zhuǎn)子在按圖中方向旋轉(zhuǎn)時(shí),與吸氣口(5)相連的密封腔的空間逐漸變大,氣體被吸入并被傳送到排氣側(cè),排氣側(cè)的密封腔(6 )空間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸變小,氣體被壓縮到排氣口(7)。
長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需向泵體及端蓋的夾套(8)內(nèi)通入適量的冷卻水以對(duì)泵進(jìn)行冷卻。
因壓縮熱主要在排氣側(cè)(6)產(chǎn)生,為了充分冷卻轉(zhuǎn)子,在多數(shù)工況下可以將適量的空氣或其它合適的氣體通過(guò)摻氣口(10)導(dǎo)入泵腔內(nèi)。
型號(hào) | LG40-4 | LG80-4 | LG120-4 | LG200-4 | LG400-4 | ||
抽氣速率(L/S) | 40 | 80 | 120 | 200 | 400 | ||
抽氣速率(m3/h) | 145 | 288 | 432 | 720 | 1440 | ||
極限壓力(Pa) | 3 | 3 | 1 | 1 | 5 | ||
電機(jī)功率(KW) | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | ||
轉(zhuǎn)速(r/min) | 3000 | 1450 | |||||
口徑 | 吸 氣 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
排 氣 | 40 | 40 | 50 | 65 | 100 | ||
齒輪腔用量(L) | 1.3 | 1.6 | 2 | 4 | 12 | ||
冷卻水用量(L/min) | 2 | 3.5 | 7 | 10 | 20 | ||
密封類(lèi)型 | 吸氣端 | 雙唇型密封 | |||||
排氣端 | 雙唇型密封 | ||||||
軸伸處 | 骨架油封 | ||||||
重量Kg(不含電機(jī)) | 220 | 318 | 405 | 600 | 1260 |
安裝尺寸:
型號(hào) | A | A1 | A2 | B | B1 | B2 | H | H1 | H2 | 1 |
LG-40 | 260 | 325 | 1055 | 260 | 300 | 325 | 95 | 155 | 300 | 122 |
LG-80 | 300 | 395 | 1247 | 295 | 345 | 365 | 102 | 170 | 335 | 132 |
LG-120 | 1039 | 1139 | 1486 | 327 | 397 | 483 | 159 | 322 | 509 | 199 |
LG-200 | 1100 | 1522 | 1775 | 433 | 480 | 545 | 566 | 395 | 128 | 233 |
LG-400 | | | | | | | | | | |
| T1 | T2 | D | D1 | D2 | N-M | d | d1 | d2 | n-m |
LG-40 | 45 | 165 | 40 | 90 | 70 | 4一MS | 40 | 90 | 70 | 4-M8 |
LG-80 | 48 | 180 | 50 | 100 | 8o | 4-M10 | 40 | 90 | 70 | 4-M10 |
LG-120 | 50 | 243 | 80 | 180 | 150 | 4-M12 | 50 | 100 | 85 | 4-M10 |
LG-200 | 250 | 288 | 100 | 190 | 160 | 8-M12 | 65 | 170 | 125 | 4-M12 |
LG-400 | | | | | | | | | |