無菌級雙管板換熱器

一、產品介紹 
我公司生產的雙管板換熱器是按醫(yī)藥新GMP 2010版設計規(guī)范進行設計，制造，試驗和驗收。罐體采用電弧焊和氬弧焊，焊縫質量符合GB151-1999《管殼式換熱器》標準。廣泛應用于衛(wèi)生等級要求較高的醫(yī)藥用注射液用水、純化水、水針劑等領域工況中，其的設計使得換熱管內易于排空和保持清潔狀態(tài)，雙管板結構避免了常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的風險，滿足或高于其中對于設備的安全、衛(wèi)生等要求無菌級雙管板換熱器,注射用水雙管板換熱器 雙管板換熱器*

二、產品分類及應用領域
SGB系列雙管板換熱器有兩種：直管式雙管板換熱器（ZSGB型）和U型雙管板換熱器（USGB型），管束端口采用全自動焊接，外殼體可根據客戶的要求帶保溫或不帶保溫。直管式雙管板換熱器采用異徑快裝接口，有效避免了換熱器與管道連接處的藥液滯留，實現了真正的全排空設計。U型雙管板換熱器采用U型換熱管，物料從底殼zui低點出液，避免了液體滯留。無菌級雙管板換熱器,注射用水雙管板換熱器 雙管板換熱器*
應用領域：
1、注射液用水的冷卻/加熱。  
2、注射取水點冷卻。
3、醫(yī)藥產品的冷卻/加熱。     
4、潔凈蒸汽冷凝及冷卻。
5、高潔凈液體的溫度控制。
適用工藝點：適用于衛(wèi)生等級要求較高的醫(yī)藥用注射液用水、純化水、水針劑等領域工況中，如：藥品加熱、冷卻；疫苗及血液制品冷卻加熱；注射水/純化水加熱冷卻、巴氏殺毒、過熱水滅菌等。,注射用水雙管板換熱器 雙管板換熱器*

三、產品結構及特點 
A.    產品結構：雙管板換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。,注射用水雙管板換熱器 雙管板換熱器*
B.    產品工作流程圖：如下

 
直管式雙管板換熱器（ZSGB型）

 
U型雙管板換熱器（USGB型）

C.    產品主要特點： 
1、 換熱管采用優(yōu)質SUS31603電解拋光無縫鋼管。 
2、 全部是S31603不銹鋼材質。 
3、 雙管板設計杜絕交叉污染。 
4、 產品接觸側全排空設計。
5、 換熱通道。 
6、 結構緊湊，體型小，占地面積小。 
7、  換熱性能好，傳熱系數高。 
8、  依據FDA和cGMP要求設計制造。
9、  產品側快裝接口，殼側法蘭連接。
10、 與產品接觸部位采用電解拋光工藝，表面粗糙度小于0.5μm；
11、 可實現SIP/CIP在線消毒滅菌；

三、主要技術參數
A、本產品技術要求
1.換熱面積：0.3-16 M2
2．主要受壓元件材料：S31603
3.焊接系數：0.85
4.設計壓力
殼程內：0.45 MPa    管程內：0.35 MPa 
5.工作壓力
殼程內：0.40 MPa    管程內：0.30 MPa 
6.設計溫度
殼程內：148 ℃     管程內：139 ℃
7.工作溫度
殼程內：144 ℃     管程內：＜100 ℃
8.工作介質
殼程內：蒸汽       管程內：注射水 
     
B、常規(guī)設計技術要求
1.換熱面積：0.5-20M2
2.主要受壓元件材料：S31603
3.焊接系數：0.85
4.設計壓力:≤1.6Mpa
5.設計溫度:≤165℃
6.表面處理：與產品接觸部份的管道內表面光潔度zui低8級以上，
Ra=0.025-0.045um
7.連接方式：管程物料快裝連接殼程介質采用法蘭或螺紋接口
8.安裝方式：根據客戶的實際需要，可水平或堅直安裝

四、工作原理
    物料通過衛(wèi)生級鋼管束內進行流動，冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監(jiān)測點，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。巴氏消毒雙管板換熱器,血液制品雙管板換熱器 雙管板換熱器

五、安裝方式
    該系列雙管板換熱器可以豎直或水平安裝，其主要基于客戶的空間要求，管口連接方式采用快裝接口設計，方便安裝、拆卸、清洗。

六、使用注意事項 
1.設備運行前檢查各部件安裝是否正確、安全可靠。熱媒入口處應設過濾器。注射用水雙管板換熱器,巴氏消毒雙管板換熱器,藥用雙管板換熱器 
2.換熱器應根據當地水質及運行情況定期除垢。被加熱水的硬度較高時應軟化。換熱器應根據當地門的要求定期檢測。 
3.設備開始運行時先關閉排污閥，打開進水閥同時打開設備頂部的排氣閥（或安全閥），當水從排氣閥流出后關閉排氣閥。 
4.打開熱媒出口閥，再開進口閥，然后按照熱媒壓力情況調整好各管道上的閥門，保證換熱正常和冷凝水排水通暢。  
5.為保證供水水質應定期排污。排污時，先關閉熱媒進口閥，被加熱水出口閥。再打開排污閥排污。排污結束后打開出口閥，關閉排污閥，打開熱媒進口閥，使設備重新投入運行。

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本公司擁有行業(yè)中較*的不銹鋼容器加工技術和焊接技術，機械自動拋光技術和電解拋光技術，產品制造嚴格遵循GMP和FDA規(guī)范的要求，各項質量指標均已達到*水平，在產品性能, 外觀, 壽命及服務等方面得到客戶的*好評，并建立起了良好的信譽。

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1、本設備采用單體吊運。

2、吊具和吊運設備的吊運能力要設備的重量相適應。

3、選擇合適的吊運點。

4、吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。

5、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。

6、請檢查吊具的完整性。

7、在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞。

8、請確認吊運設備的吊運能力。

9、裝運量不準超過運輸工具的額定載重量。

10、設備請勿置放在酸堿環(huán)境中，防止腐蝕。