膠塞鋁蓋清洗機

SYXH-S型全自動膠塞清洗烘干機是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機電一體化要求進行設(shè)計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)膠塞洗滌設(shè)備。
本設(shè)備采用了*的可編程控制器（PLC）作為總控制器，并且采用了電子觸摸屏進行操作，全部過程漢字顯示，操作容易。各種工藝參數(shù)如清洗時間、漂洗時間、干燥時間、干燥溫度可事先預(yù)置，只需按下“運行”鍵，整個過程可自動完成。除自動方式外還設(shè)有“半自動”和“手動”方式可供選擇。
設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、性能好、操作方便，主要零部件均采用304不銹鋼材料。循環(huán)泵、控制器、觸摸屏、變頻器等部件系采用進口設(shè)備。
一、 主要技術(shù)性能參數(shù)
1、生產(chǎn)能力：                      100000只/箱
2、進料方式：                             手動
3、出料方式：                           半自動
4、清洗時間控制：                   0～5H  可調(diào)
5、超聲波功率                              2KW
6、設(shè)備總功率：                      約32.1KW
7、設(shè)備參考尺寸：          2000×1800×2000MM3
 膠塞由進料口加入清洗桶內(nèi)，進料與進水可同時進行,當(dāng)水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結(jié)束后進行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗合格后，按一下出料按鈕進行出料。
    清洗機的結(jié)構(gòu)是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。
1、 主傳動控制器是采用進口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操
作方便。
2、 清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。
3、 清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。
4、 管路系統(tǒng)是裝在主機的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（
0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。
5、 上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥?？筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)，升溫降溫系統(tǒng)。
整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗¬¬——排水——烘干——滅菌——硅化——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程。