目前在給排水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及有機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質粒 對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂?，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的固液分離。
從這個意義上來說氣浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固液分離技術的新領域。
一、加壓溶氣氣浮裝置設備概述
由于受水質、水量等客觀因素的影響，水處理程序向來繁瑣，能組合使用功能，優(yōu)化水處理程序顯得尤為重要，我公司設計、制造的加壓溶氣氣浮裝置，有機的將溶氣氣浮機和砂濾器有機的結合在一起，設備將絮凝、氣浮、和過濾等性能組合在一起，水中懸浮物、膠體以及COD得到有效去除去除，實現水處理及操作系統(tǒng)的高度集成。在處理過程中效率更高，成本更低，維護操作更簡單。
我公司參考技術，研制開發(fā)了加壓溶氣氣浮裝置，效率更高，成本更低，維護操作更簡單。其處理效率和效果遠遠高于目前傳統(tǒng)常規(guī)氣浮，是各種氣浮的新換代產品。
二、加壓溶氣氣浮裝置工作原理及結構特點
1、結構組成：
①槽體
②微氣泡發(fā)生器
③容器裝置
④配藥裝置
⑤排泥槽
⑥出水管
2、加壓溶氣氣浮裝置結構特點：
由于槽體制造上的特點，它是以高效率的溶氣機理，經分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩(wěn)定。
3、加壓溶氣氣浮機工作原理：
配藥裝置：藥品經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內微氣泡發(fā)生器，同時原水及經溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發(fā)生器，經溶水器裝置的相對穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲存，經清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設備，當需定時排污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。
三、加壓溶氣氣浮機技術關鍵與特點
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低，其最重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了加壓溶氣氣浮機較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、加壓溶氣氣浮設備溶氣利用率高加壓溶氣氣浮機溶氣利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。加壓溶氣氣浮設備氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，加壓溶氣氣浮設備從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。
研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。加壓溶氣氣浮設備浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是加壓溶氣氣浮設備溶氣利用率高的直接原因。
3、加壓溶氣氣浮設備處理負荷高
加壓溶氣氣浮設備可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)加壓溶氣氣浮設備所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)加壓溶氣氣浮設備所能分離的SS含量一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、溶氣氣浮裝置簡便實用的壓力溶氣
加壓溶氣氣浮設備溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態(tài)。
5、溶氣氣浮裝置高效率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)加壓溶氣氣浮設備由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構無法產生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。溶氣氣浮裝置采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的轉化，具有以下優(yōu)勢：
（1）可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的損失。消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉換的值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器只能達到95%。
（2）在獲得消能比的前提下，具有的能量消減速度。也就是說具有最短的能量消減時間，即可以在最短的能量消減時間內獲得能量消減比。溶氣氣浮裝置所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器也得0.32秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產生。，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
四、溶氣氣浮裝置設備優(yōu)點
1、方型溶氣氣浮機操作簡單，集成度高，沒有復雜的機器設備，自動化程度高，可實現無人值守工作
2、效率高，純水處理成本低
3、投資省，無需輔助的土建工程和附屬設備
4、低壓運行，方型溶氣氣浮機溶氣效率高
5、性能長期穩(wěn)定，易操作，易維護，方型溶氣氣浮機低噪音
6、多層排泥，確保方型溶氣氣浮機出水效果
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