DWD系列帶式干燥機(jī) | ||
產(chǎn)品概述 |
DWD系列帶干燥機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥機(jī),設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理,適用范圍更廣,操作使用穩(wěn)定方便,熱效率高,廣泛適用于化工、顏料、染料、礦產(chǎn)品、飼料、食品等行業(yè),是用戶理想可靠的生產(chǎn)設(shè)備。 適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。 適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。 |
設(shè)備特點(diǎn) |
將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu),均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時(shí),從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng),使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積,使物料內(nèi)部水分?jǐn)U散距離縮短。因此,能夠進(jìn)行效果的干燥操作,特別是對(duì)于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成型后再進(jìn)行干燥。因此,選用該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。 特點(diǎn) 可設(shè)定適宜的操作條件,根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài),可任意調(diào)節(jié)溫度,風(fēng)量等操作條件。 自由調(diào)節(jié)加工后水分,由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量,停留時(shí)間,因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。 很少破壞形狀和灰塵,物料在干燥裝置內(nèi),是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,也無灰塵飛散。 可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動(dòng)板。 傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。 根據(jù)要求,可在設(shè)備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。 根據(jù)產(chǎn)量物料水分不同,可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。 |
工作原理 |
項(xiàng)目/型號(hào) | DWD1.2×8 | DWD1.2×10 | DWD1.6×8 | DWD1.6×10 | DWD2×18 | DWD2×10 |
干燥面積m2 | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
干燥段長(zhǎng)×帶寬 m | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
使用溫度 ℃ | 50-150 | |||||
蒸汽工作壓力 Mpa | 0.2-0.6 | |||||
蒸汽耗量kg/h | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
干燥時(shí)間 h | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-15 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 |
蒸發(fā)能力kg/H2o | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
裝機(jī)容量kw | 9.25 | 11.75 | 12.55 | 15.75 | 16.55 | 20.75 |
外形尺寸(L×N×H)m | 9.77×1.5×2.83 | 11.77×1.5×2.83 | 9.77×2.44×2.83 | 11.77×2.24×2.83 | 9.77×2.66×3.50 | 11.77×2.66×3.50 |
重量 kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
物料名稱 | 顏料 | 鐵酸鹽 | 氧化鐵 | 抗生物質(zhì) | 調(diào)料 | 飼料 |
干燥面積 m2 | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
物料處理量 kg/h | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
物料水份 % | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
成品水份 % | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |